Ocan Polymer Materials Co., Ltd. е водещо предприятие, посветено на изследването на полимерни композитни материали, което интегрира научноизследователска и развойна дейност, производство и пазарно продвижение.
Ocan е официално създадена през 2005 г. През 2019 г. Ocan разширява производствените си мощности и създава дъщерно дружество в Чуцзоу, провинция Аньхой – Аньхой Окан. В момента компанията разполага с 23 напреднали автоматизирани производствени линии, повече от 30 техници и годишна производствена мощност от 40 000 тона. Продуктите ни са подложени на строги изпитания и отговарят на международно признати стандарти, включително RoHS, REACH и ISO сертификати.
Асортиментът на Ocan включва PVC и PET листове, мека PVC фолиева плёнка, APET листове, RPET листове, пенопластови плочи, PE филми, акрилови листове, PC/PS/PP/ABS/HIPS листове и други пластмасови продукти – общо над 100 вида.
По цвят
Листове в естествен цвят
Листове с леко синкав оттенък
Листове в различни цветове (могат да се произвеждат според проби, предоставени от клиента, или според стандартни цветови карти)
По прозрачност
Прозрачни листове
Полупрозрачни листове
Непрозрачни листове
По повърхностна обработка
Лъскави листове
Матови листове (груби и фини)
Филм с ламиниране от една или двете страни
Матово бяло (черно)
По клас
Чист материал
Обикновен нов материал
Рециклирани материали
По функция
Антистатични листове
Анти-УФ листове
Устойчиви на драскотини листове
(Каландрирана линия): Дебелина: 0,1 мм – 0,55 мм; Ширина: ≤ 900 мм
(Екструзионна линия): Дебелина: 0,2 мм – 10 мм; Ширина: ≤ 1300 мм
PVC серия – обхват на дебелината: 0,05 – 20 мм, максимална ширина: 1600 мм.
PET серия – обхват на дебелината: 0,15 – 3 мм, максимална ширина: 1300 мм.
Серия PC – дебелина: 0,05–3 мм
Серия PP – дебелина: 0,25–5 мм
Серия PS – дебелина: 0,25–4 мм
Серия ABS – дебелина: 0,4–3 мм
Серия акрил – дебелина: 1–20 мм
Серия мек PVC – дебелина: 0,05–10 мм
Серия пенопластови PVC плочи – дебелина: 1–40 мм
Панели за шкафове, шаблони за облекло, външни защитни корпуси, барабанни кожи, UV-печат, трафаретен печат, инжекционно формоване на автомобилни компоненти, инжекционно формоване на светлинни кутии, инжекционно формоване на абажури, панели за ключове, уплътнения, косени шпилки, предпазни капаци за машини, периферии, резане с матрица, сгъваеми кутии, инжекционно формоване на шлемове, рамки за снимки, багаж, лещи за очила, печатани знаци, корици на книги, прозорци, циферблати на часовници и други свързани промишлени приложения.
Висока прозрачност, гладка повърхност, без кристални точки, без следи от течност, самозагасващи и огнеустойчиви, високо качество и ниска цена, добра обработваемост, корозионна устойчивост, висока ударна устойчивост, отлично електрическо изолиране и други отлични характеристики.
Сравнителен анализ на процесите екструзия и каландриране за производство на PVC листове
PVC листовите материали се произвеждат предимно чрез два промишлени процеса: екструзия и каландриране. Макар и двата метода да водят до готови листове и ролки с еднакви геометрични форми, те се различават значително по принципи на работа, съвместимост с материали, точност на размерите и приложимост — фактори, които са от решаващо значение за обоснованото планиране на производството и вземането на решения за набавки.
При екструзията PVC-съставът се подава в екструдер, където преминава през хомогенизиране, пластичност и непрекъсната екструзия на разтопената маса през процепна матрица. Полученият разтопен нишкан след това се охлажда, калибрира, обрязва, напряга и отрязва според зададените спецификации — често след преминаване през тривалцова калибровъчна единица, предназначена изключително за повърхностна финишна обработка и подобряване на еднородността на дебелината. В противоположност на това, каландрирането се основава на последователно компресиране на предварително пластичен PVC-състав между нагрети, прецизно шлифовани валцове при контролирани температура и налягане, като директно се формират листове или филми без предварителна екструзия на разтопена маса.
Принципите на работа са различни:
PVC-листът, произведен чрез екструзия, се формира чрез подаване на разтопения пластмасов материал между високотемпературните валцове и многократно пресоване, подобно на производството на филаментни нишки.
Той се пресова в листове или филми чрез екструзионна машина. Екструзията включва смесване на суровините и помощните материали в екструдер, след което сместа се екструдира и пластифицира в екструдера и накрая се изтласква през щелевата глава на матрицата, за да се получи полуфабрикат. След като мине през тривалцов каландър, устройство за рязане на ръбовете, устройство за напрягане и режещо устройство, се получава пластмасов лист.
Различни области на приложение:
Екструзионният метод е по-подходящ за твърди материали като ПВЦ и АБС, както и за продукти с висока якост. Каландрирането по-добре обработва мек ПВЦ, гума и др., като точността на дебелината е ±0,005 мм.
Екструзионният процес е подходящ за производство на непрекъснати пластмасови профили, докато каландрирането е по-подходящо за производство на пластмасови изделия със сложна форма и структура.
Процесът на екструзия на прозрачния ПВЦ лист, произведен от компания „Аньхой Окан“, може да бъде толкова тънък, колкото 8 нишки, но не може да бъде по-тънък от 50 нишки.
Филиалната фабрика за екструзионни линии може да осъществява производство само при дебелина на нишките над 10 микрона. Прозрачният ПВЦ лист / ПВЦ ролка може да бъде толкова тънък, колкото 800 микрона, а конкретната дебелина може да се персонализира според изискванията на клиента. Преди масовото производство ще проведем пробно тестване, за да потвърдим качеството. Само когато то отговаря на изискванията, ще преминем към голямомащабно производство.
Топло приветстваме както нови, така и вече установени клиенти да посетят нашето производствено предприятие за технически обмен и задълбочени дискусии относно възможностите за сътрудничество. „Окан“ е доверен, вертикално интегриран производител, специализиран в производството на висококачествени пластмасови листови материали.
Горчиви новини
EN
