Ocan Polymer Materials Co., Ltd. adalah sebuah syarikat terkemuka yang berfokus kepada penyelidikan bahan komposit polimer, dengan menggabungkan penyelidikan dan pembangunan (R&D), pengilangan serta promosi pasaran.
Ocan secara rasmi ditubuhkan pada tahun 2005. Pada tahun 2019, Ocan memperluas kapasiti pengelangannya dan menubuhkan anak syarikat di Chuzhou, Anhui—Anhui Ocan. Syarikat ini kini memiliki 23 laluan pengeluaran automatik berteknologi tinggi, lebih daripada 30 jurutera teknikal, serta kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 40,000 tan. Produk-produk Ocan telah melalui ujian ketat dan mematuhi piawaian antarabangsa yang diiktiraf secara meluas, termasuk sijil RoHS, REACH dan ISO.
Portofolio produk Ocan merangkumi kepingan PVC dan PET, filem lembut PVC, kepingan APET, kepingan RPET, papan busa, filem PE, kepingan akrilik, kepingan PC/PS/PP/ABS/HIPS serta pelbagai produk plastik lain dengan jumlah melebihi 100 jenis.
Mengikut Warna
Kepingan Warna Semula Jadi
Kepingan Bercahaya Sedikit Biru
Kepingan Pelbagai Warna (Boleh dihasilkan mengikut sampel yang disediakan pelanggan atau kad warna piawai)
Mengikut Ketelusan
Lembaran Telus
Lembaran Separuh Telus
Lembaran Legap
Mengikut Rawatan Permukaan
Lembaran Berkilau
Lembaran Matte (Kasar dan Halus)
Filem Laminat Satu Sisi atau Dua Sisi
Putih Matte (Hitam)
Mengikut Gred
Bahan asli
Bahan Baharu Biasa
Bahan kitar semula
Berdasarkan Fungsi
Lembaran Anti-Elektrostatik
Lembaran Anti-Ultraviolet (UV)
Lembaran Tahan Calar
(Garis Penggelek): Ketebalan: 0.1 mm – 0.55 mm; Lebar: ≤ 900 mm
(Garis Ekstrusi): Ketebalan: 0.2 mm – 10 mm; Lebar: ≤ 1300 mm
Siri PVC – Julat ketebalan: 0.05 – 20 mm, Lebar maksimum: 1600 mm.
Siri PET – Julat ketebalan: 0.15 – 3 mm, Lebar maksimum: 1300 mm.
Siri PC - Julat ketebalan: 0.05 - 3 mm
Siri PP - Julat ketebalan: 0.25 - 5 mm
Siri PS - Julat ketebalan: 0.25 - 4 mm
Siri ABS - Julat ketebalan: 0.4 - 3 mm
Siri Akrilik - Julat ketebalan: 1 - 20 mm
Siri PVC lembut - Julat ketebalan: 0.05 - 10 mm
Siri papan busa PVC - Julat ketebalan: 1 - 40 mm
Panel kabinet, templat pakaian, perlindungan luaran bekas, kulit dram, percetakan UV, percetakan skrin, pencetakan suntikan komponen automotif, pencetakan suntikan kotak lampu, pencetakan suntikan penutup lampu, panel suis, getah pemisah, jepit rambut, penutup pelindung mesin, tepi, pemotongan acuan, kotak lipat, pencetakan suntikan topi keledar, bingkai foto, bagasi, kanta cermin mata, tanda bercetak, sampul buku, tingkap, permukaan jam dan aplikasi industri berkaitan.
Ketelusan tinggi, permukaan licin, tiada titik kristal, tiada tanda aliran, tahan api dan padam sendiri, kualiti tinggi dengan harga rendah, prestasi pemprosesan yang baik, rintangan terhadap kakisan, rintangan hentaman yang tinggi, penebatan yang sangat baik serta ciri-ciri cemerlang lain.
Analisis Perbandingan Proses Ekstrusi dan Kalenderan dalam Pengeluaran Lembaran PVC
Bahan lembaran PVC dihasilkan terutamanya melalui dua proses berskala industri: ekstrusi dan kalenderan. Walaupun kedua-dua kaedah ini menghasilkan lembaran dan gulungan siap dengan bentuk geometri yang sama, terdapat perbezaan ketara dari segi prinsip operasi, keserasian bahan, ketepatan dimensi, dan kesesuaian aplikasi—faktor-faktor penting bagi perancangan pengeluaran dan keputusan pembelian yang berinformasi.
Dalam proses ekstrusi, campuran PVC dimasukkan ke dalam mesin ekstruder, di mana ia mengalami penghomogenan, plastisisasi, dan ekstrusi lebur berterusan melalui die celah. Aliran lebur yang dihasilkan kemudian disejukkan, dikalibrasi, dipotong tepinya, dikenakan tegangan, dan dipotong mengikut spesifikasi—sering kali setelah melalui unit kalender tiga rol yang digunakan khusus untuk penyelesaian permukaan dan peningkatan keseragaman ketebalan. Sebagai perbandingan, proses kalender bergantung pada pemampatan berturut-turut campuran PVC yang telah diplastisisasi terlebih dahulu di antara penggelek berpemanas yang telah dititiskan secara tepat di bawah kawalan suhu dan tekanan, membentuk lembaran atau filem secara langsung tanpa melalui proses ekstrusi lebur terlebih dahulu.
Prinsip kerja keduanya berbeza:
Lembaran PVC yang dihasilkan melalui ekstrusi dibentuk dengan menghantar plastik lebur di antara penggelek bersuhu tinggi dan menekannya berulang kali, mirip dengan proses pemintalan gentian.
Ia ditekan menjadi kepingan atau filem oleh mesin ekstrusi. Proses ekstrusi melibatkan pencampuran bahan mentah dan bahan pembantu dalam ekstruder, yang kemudian diekstrud dan diplastikkan di dalam ekstruder tersebut, sebelum diekstrud keluar melalui kepala acuan celah untuk membentuk billet. Setelah melalui mesin penggelek tiga-rol, peranti pemotong tepi, peranti penegang, dan peranti pemotong, kepingan plastik diperoleh.
Skenario aplikasi yang berbeza:
Kaedah ekstrusi lebih sesuai untuk bahan kaku seperti PVC dan ABS, serta produk berkekuatan tinggi. Proses penggelekan lebih efektif dalam mengendali PVC lembut, getah, dan sebagainya, dengan ketepatan ketebalan ±0,005 mm.
Proses ekstrusi sesuai untuk menghasilkan profil plastik berterusan, manakala proses penggelekan lebih sesuai untuk menghasilkan produk plastik dengan bentuk dan struktur yang kompleks.
Proses ekstrusi kepingan PVC lutsinar yang dihasilkan oleh Syarikat Anhui Ocan boleh setipis 8 utas, tetapi tidak boleh lebih nipis daripada 50 utas.
Cawangan kilang garisan ekstrusi hanya mampu mengendalikan pengeluaran apabila ketebalan utas melebihi 10 mikron. Kepingan PVC lutsinar / Gulungan PVC boleh setipis 800 mikron, dan ketebalan khusus boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan. Sebelum pengeluaran pukal, kami akan menjalankan ujian sampel untuk mengesahkan kualiti. Pengeluaran berskala besar hanya akan dilaksanakan apabila spesifikasi memenuhi keperluan.
Kami dengan hangatnya menjemput pelanggan baharu dan sedia ada untuk melawat kemudahan pembuatan kami bagi tujuan pertukaran teknikal dan perbincangan mendalam mengenai peluang kerjasama yang berpotensi. Ocan merupakan pengilang terintegrasi secara menegak yang dipercayai dan mengkhusus dalam bahan kepingan plastik berkualiti tinggi.
Berita Terkini
EN
