Ocan Polymer Materials Co., Ltd. er et ledende selskap som er dedikert til forskning på polymerkomposittmaterialer, og som integrerer forskning og utvikling (R&D), produksjon og markedsføring.
Ocan ble offisielt etablert i 2005. I 2019 utvidet Ocan sin produksjonskapasitet og etablerte en datterselskap i Anhui Chuzhou – Anhui Ocan. Selskapet har for tiden 23 avanserte automatiserte produksjonslinjer, mer enn 30 teknikere og en årlig produksjonskapasitet på 40 000 tonn. Våre produkter har gjennomgått strenge tester og oppfyller internasjonalt anerkjente standarder, inkludert RoHS-, REACH- og ISO-sertifiseringer.
Ocans produktportefølje omfatter PVC- og PET-plater, myk PVC-film, APET-plater, RPET-plater, skumplater, PE-filmer, akrylplater, PC/PS/PP/ABS/HIPS-plater og andre plastprodukter – totalt over 100 ulike typer.
Etter farge
Plater i naturlig farge
Plater med svak blå glød
Plater i ulike farger (kan produseres etter kundens oppgitte prøver eller standardfargekort)
Etter gjennomsiktighet
Gjennomsiktige ark
Halvgjennomsiktige ark
Ugjennomsiktige ark
Etter overflatebehandling
Glansark
Matt ark (grovt og fint)
Ensidig eller tosidig laminert film
Matt hvit (svart)
Etter kvalitet
Nytt materiale
Vanlig nytt materiale
Gjenbruksmaterialer
Etter funksjon
Statiskavledende plater
UV-beskyttende plater
Krasjbestandige plater
(Kalandrilinje): Tykkelse: 0,1 mm – 0,55 mm; Bredde: ≤ 900 mm
(Ekstruderinglinje): Tykkelse: 0,2 mm – 10 mm; Bredde: ≤ 1300 mm
PVC-serien – Tykkelseområde: 0,05–20 mm, Maksimal bredde: 1600 mm.
PET-serien – Tykkelseområde: 0,15–3 mm, Maksimal bredde: 1300 mm.
PC-serie – Tykkelsesområde: 0,05–3 mm
PP-serie – Tykkelsesområde: 0,25–5 mm
PS-serie – Tykkelsesområde: 0,25–4 mm
ABS-serie – Tykkelsesområde: 0,4–3 mm
Akryl-serie – Tykkelsesområde: 1–20 mm
Myk PVC-serie – Tykkelsesområde: 0,05–10 mm
PVC-skumplater-serie – Tykkelsesområde: 1–40 mm
Skapspaneler, klærtempler, ytre beskyttelse av kabinetter, trommeskinner, UV-trykk, silkskjermtrykk, injeksjonsmolding av bilkomponenter, injeksjonsmolding av lysbokser, injeksjonsmolding av lamper, bryterpaneler, tetninger, hårnåler, maskinbeskyttelsesdeksler, brummer, stansing, brettbokser, hjelm-injeksjonsmolding, bilde- og fotoalbum, bagasje, brilleglaser, trykte skilt, bokomslag, vinduer, klokkens viserplater og relaterte industrielle anvendelser.
Høy gjennomsiktighet, glatt overflate, ingen krystallpunkter, ingen strømmingsmerker, flammehemmende og selvslukkende, høy kvalitet og lav pris, god bearbeidingsytelse, korrosjonsbestandighet, høy slagfasthet, utmerket isolering og andre fremragende egenskaper.
Sammenlignende analyse av ekstrudering og kalanderprosesser for produksjon av PVC-plater
PVC-platematerialer produseres hovedsakelig via to industrielle prosesser: ekstrudering og kalanderprosess. Selv om begge metodene gir ferdige plater og ruller med identiske geometriske former, skiller de seg betydelig fra hverandre når det gjelder driftsprinsipper, materialkompatibilitet, dimensjonell nøyaktighet og anvendelsesegnethet – faktorer som er avgjørende for informerte beslutninger om produksjonsplanlegging og innkjøp.
Ved ekstrudering tilføres PVC-blandingen en ekstruder, der den gjennomgår homogenisering, plastifisering og kontinuerlig smelteekstrudering gjennom en spalteform. Den resulterende smeltesträngen avkjøles deretter, kalibreres, trimmes, spennes og kuttes til angitt mål – ofte etter å ha gått gjennom en tverrvalsingsenhet med tre ruller, som brukes utelukkende for overflatebehandling og forbedring av tykkelsesjevnhet. Ved kalanderprosessen derimot, bygger man på sekvensiell kompresjon av forplastifisert PVC-blanding mellom oppvarmede, nøyaktig slifte ruller under kontrollert temperatur og trykk, og danner direkte plater eller filmer uten tidligere smelteekstrudering.
Arbeidsprinsippene er ulike:
PVC-platen som produseres ved ekstrudering dannes ved å sende smeltet plast mellom høytemperaturrullene og presse den gjentatte ganger, noe som likner på spinnprosessen for fiber.
Den presses til plater eller filmer ved hjelp av ekstruderingsmaskinen. Ekstrudering innebär blandning av råmaterialer og hjelpematerialer i en ekstruder, som deretter ekstruderes og plastifiseres i ekstruderen og så ekstruderes ut fra spalteformen for å danne en halvfabrikatstang. Etter å ha gått gjennom trefelt-kalanderen, kantbeskåringssystemet, spenningsreguleringsanordningen og skjæranordningen oppnås plastplaten.
Forskjellige anvendelsesscenarier:
Ekstruderingsmetoden er mer egnet for stive materialer som PVC og ABS, samt for produkter med høy styrke. Kalanderprosessen er bedre egnet for mykt PVC, gummivare osv., med en tykkelsepresisjon på ±0,005 mm.
Ekstruderingsprosessen er egnet for fremstilling av kontinuerlige plastprofiler, mens kalanderprosessen er mer egnet for fremstilling av plastprodukter med komplekse former og strukturer.
Ekstrusjonsprosessen for den transparente PVC-platen som produseres av Anhui Ocan Company kan være så tynn som 8 tråder, men den kan ikke være tynnere enn 50 tråder.
Grensefabrikken for ekstrusjonslinjen kan håndtere produksjon bare når trådtykkelsen er over 10 mikrometer. Den transparente PVC-platen/PVC-rullen kan være så tynn som 800 mikrometer, og den spesifikke tykkelsen kan tilpasses etter kundens krav. Før serienproduksjon vil vi gjennomføre prøveproduksjon for å bekrefte kvaliteten. Vi går først videre til storsskala produksjon når kravene er oppfylt.
Vi heter varmt velkommen både nye og eksisterende kunder til å besøke vår produksjonsanlegg for teknisk utveksling og grundige diskusjoner om mulige samarbeidsmuligheter. Ocan er en pålitelig, vertikalt integrert produsent som spesialiserer seg på plastplater av høy kvalitet.
Siste nytt
EN
