Ocan Polymer Materials Co., Ltd. är ett ledande företag som ägnar sig åt forskning kring polymera kompositmaterial och integrerar utveckling, tillverkning och marknadsföring.
Ocan grundades officiellt år 2005. År 2019 utvidgade Ocan sin produktionskapacitet och etablerade ett dotterbolag i Chuzhou i Anhui – Anhui Ocan. Företaget har för närvarande 23 avancerade automatiserade produktionslinjer, mer än 30 tekniker samt en årlig produktionskapacitet på 40 000 ton. Våra produkter har genomgått rigorösa tester och uppfyller internationellt erkända standarder, inklusive RoHS-, REACH- och ISO-certifieringar.
Ocans produktportfölj omfattar PVC- och PET-plåtar, mjuk PVC-film, APET-plåt, RPET-plåt, skumplåtar, PE-filmer, akrylplåt, PC/PS/PP/ABS/HIPS-plåt samt andra plastprodukter, totalt över 100 olika typer.
Efter färg
Plåtar i naturlig färg
Plåtar med lätt blåglöd
Plåtar i olika färger (kan tillverkas enligt kundens provexemplar eller standardfärgkort)
Efter genomskinlighet
Genomskinliga plåtar
Halvgenomskinliga plåtar
Ogenomskinliga plåtar
Efter ytbearbetning
Glänsande plåtar
Matta plåtar (grov och fin)
Ensidigt eller tvåsidigt laminerad film
Matt vitt (svart)
Efter kvalitet
Nytt material
Vanligt nytt material
Återvunnet material
Efter Funktion
Antistatiska plåtar
UV-skyddande plåtar
Skryttsäkra plåtar
(Kalandringslinje): Tjocklek: 0,1 mm – 0,55 mm; Bredd: ≤ 900 mm
(Extrusionslinje): Tjocklek: 0,2 mm – 10 mm; Bredd: ≤ 1300 mm
PVC-serien – Tjockleksområde: 0,05–20 mm, Maximal bredd: 1600 mm.
PET-serien – Tjockleksområde: 0,15–3 mm, Maximal bredd: 1300 mm.
PC-serie – Tjockleksområde: 0,05–3 mm
PP-serie – Tjockleksområde: 0,25–5 mm
PS-serie – Tjockleksområde: 0,25–4 mm
ABS-serie – Tjockleksområde: 0,4–3 mm
Akrylserien – Tjockleksområde: 1–20 mm
Mjuk PVC-serie – Tjockleksområde: 0,05–10 mm
PVC-skumplatta-serie – Tjockleksområde: 1–40 mm
Skåpspaneler, klädmallar, yttre skydd för skal, trumhinnor, UV-tryck, silkskärmsprint, injektering av bilkomponenter, injektering av ljuslådor, injektering av lampskärmar, strömbrytarpaneler, packningar, hårnålar, maskinskydd, brätt, stansning, vikbara askar, hjälminjektering, fotoramar, bagage, glasögonlinser, tryckta skyltar, bokomslag, fönster, klockytter och relaterade industriella tillämpningar.
Hög genomskinlighet, slät yta, inga kristallpunkter, inga flödesmärken, brandsäker och självsläckande, hög kvalitet och låg pris, god bearbetningsprestanda, korrosionsbeständighet, hög slagfasthet, utmärkt isolering och andra utmärkta egenskaper.
Jämförande analys av extrusions- och kalanderprocesser för tillverkning av PVC-plattor
PVC-plattmaterial tillverkas främst via två industriella processer: extrusion och kalander. Även om båda metoderna ger färdiga plattor och rullar med identiska geometriska former skiljer de sig åt avseende driftprinciper, materialkompatibilitet, dimensionsnoggrannhet och lämplighet för olika applikationer – faktorer som är avgörande för välgrundade produktionsplanerings- och inköpsbeslut.
Vid extrusion matas PVC-sammansättningen in i en extruder, där den genomgår homogenisering, plastifiering och kontinuerlig smältextrusion genom en springform. Den resulterande smältslingan svalnas sedan, kalibreras, trimmas, spänningsregleras och skärs till specifikation – ofta efter att ha passerat genom en trefackkalanderenhet endast för ytbearbetning och förbättring av tjockleksjämnhet. I motsats till detta bygger kalanderprocessen på successiv komprimering av förplastifierad PVC-sammansättning mellan uppvärmda, precisionsslipade rullar under kontrollerad temperatur och tryck, vilket direkt bildar plåtar eller filmer utan tidigare smältextrusion.
Arbetsprinciperna är olika:
PVC-plåten som tillverkas genom extrusion formas genom att den smälta plasten skickas mellan högtemperaturrullarna och pressas upprepade gånger, liknande spinnning av fibrer.
Den pressas till plåtar eller filmer med extrusionsmaskinen. Extrusion innebär blandning av råmaterial och hjälpämnen i en extruder, som sedan extruderas och plastifieras i extrudern och därefter extruderas ut genom en sprickform för att bli en blöting. Efter att ha passerat genom en trevals-kalanderingsmaskin, en kantbeskärningsanordning, en spännanordning och en skäranordning erhålls den plastiska plåten.
Olika användningsområden:
Extrusionsmetoden är mer lämplig för stela material såsom PVC och ABS, samt för produkter med hög hållfasthet. Kalanderprocessen är bättre på att hantera mjukt PVC, gummier mm., med en tjockleksnoggrannhet på ±0,005 mm.
Extrusionsprocessen är lämplig för framställning av kontinuerliga plastprofiler, medan kalanderprocessen är mer lämplig för framställning av plastprodukter med komplexa former och strukturer.
Extrusionsprocessen för den transparenta PVC-plåten som tillverkas av Anhui Ocan Company kan vara lika tunn som 8 strängar, men den kan inte vara tunnare än 50 strängar.
Grenfabriken för extrusionslinjen kan hantera produktion endast när strängtjockleken är över 10 mikrometer. Den transparenta PVC-plåten/PVC-rullen kan vara lika tunn som 800 mikrometer, och den specifika tjockleken kan anpassas enligt kundens krav. Innan massproduktion genomför vi provtester för att bekräfta kvaliteten. Först när kraven är uppfyllda går vi vidare till storsskalig produktion.
Vi välkomnar varmt både nya och etablerade kunder till ett besök på vår tillverkningsanläggning för teknisk utbyting och ingående diskussioner om potentiella samarbetsmöjligheter. Ocan är en pålitlig, vertikalt integrerad tillverkare som specialiserar sig på högkvalitativa plastplåtmaterial.
Senaste nyheterna
EN
