المنتجات والمواصفات الخاصة بشركة أوكان

شركة أوكان لمواد البوليمر المحدودة هي شركة رائدة مُكرَّسة لأبحاث مواد البوليمر المركبة، وتجمع بين الأنشطة المتعلقة بالبحث والتطوير، والإنتاج، وترويج المنتجات في السوق.

تأسست شركة أوكان رسميًّا عام 2005. وفي عام 2019، وسَّعت أوكان طاقتها الإنتاجية وأسَّست شركة فرعية في مدينة تشوتشو بمقاطعة آنهوي — وهي شركة آنهوي أوكان. وتمتلك الشركة حاليًّا ٢٣ خط إنتاج آليًّا متقدمًا، وأكثر من ٣٠ فنيًّا، وبطاقة إنتاج سنوية تبلغ ٤٠٬٠٠٠ طن. وخضعت منتجات أوكان لاختبارات صارمة، وتتوافق مع المعايير الدولية المعترف بها، ومنها شهادات RoHS وREACH وISO.

يشمل محفظة منتجات أوكان ألواح PVC وPET، وأغشية PVC المرنة، والألواح APET، والألواح RPET، ولوحات الرغوة (Foam boards)، والأغشية البولي إيثيلينية (PE films)، والألواح الأكريليكية، والألواح المصنوعة من البولي كربونيت/البولي ستايرين/البولي بروبيلين/البولي أكريلونيتريل-بولي بوتادييين-ستايرين/البولي ستايرين عالي التأثير (PC/PS/PP/ABS/HIPS)، وغيرها من المنتجات البلاستيكية التي يزيد عددها على ١٠٠ نوع.

تصنيف المنتج

حسب اللون

ألواح ذات لون طبيعي

ألواح ذات توهج أزرق خفيف

ألواح بألوان متنوعة (يمكن إنتاجها وفقًا لعينات يوفِّرها العميل أو بطاقات الألوان القياسية)

حسب الشفافية

ألواح شفافة

ألواح نصف شفافة

ألواح غير شفافة

حسب المعالجة السطحية

ألواح لامعة

ألواح غير لامعة (خشن وناعم)

غشاء ملصق من جانب واحد أو من جانبيْن

أبيض غير لامع (أسود)

حسب الدرجة

مادة أولية

مادة جديدة عادية

المواد المعاد تدويرها

حسب الوظيفة

أغشية مقاومة للكهرباء الساكنة

أغشية مقاومة للأشعة فوق البنفسجية (UV)

أغشية مقاومة للخدوش

مواصفات المنتج:

(خط التمليس): السُمك: ٠٫١ مم – ٠٫٥٥ مم؛ العرض: ≤ ٩٠٠ مم

(خط البثق): السُمك: ٠٫٢ مم – ١٠ مم؛ العرض: ≤ ١٣٠٠ مم

سلسلة PVC — نطاق السُمك: ٠٫٠٥ – ٢٠ مم، أقصى عرض: ١٦٠٠ مم.

سلسلة PET — نطاق السُمك: ٠٫١٥ – ٣ مم، أقصى عرض: ١٣٠٠ مم.

سلسلة البولي كربونات - نطاق السماكة: ٠٫٠٥ إلى ٣ مم

سلسلة البولي بروبيلين - نطاق السماكة: ٠٫٢٥ إلى ٥ مم

سلسلة البولي ستايرين - نطاق السماكة: ٠٫٢٥ إلى ٤ مم

سلسلة الأكريلونيتريل بوتاديين ستايرين (ABS) - نطاق السماكة: ٠٫٤ إلى ٣ مم

سلسلة الأكريليك - نطاق السماكة: ١ إلى ٢٠ مم

سلسلة كلوريد البوليفينيل اللين (PVC) - نطاق السماكة: ٠٫٠٥ إلى ١٠ مم

سلسلة ألواح رغوة كلوريد البوليفينيل (PVC) - نطاق السماكة: ١ إلى ٤٠ مم

التطبيقات الرئيسية:

ألواح الخزائن، وقوالب الملابس، والحماية الخارجية للغلاف، وأغشية الطبول، والطباعة بالأشعة فوق البنفسجية، والطباعة الشبكية، وصب مكونات السيارات بالحقن، وصب صناديق الإضاءة بالحقن، وصب غطاء المصابيح بالحقن، ولوحات المفاتيح، والحلقات الحاجزة، والمشابك المستخدمة في تثبيت الشعر، وأغطية حماية الآلات، وحواف القبعات، والقطع بالقالب، والعلب القابلة للطي، وصب خوذات الرأس بالحقن، وإطارات الصور، والأمتعة، وعدسات النظارات، واللافتات المطبوعة، وأغلفة الكتب، والنوافذ، وأسطح الساعات والتطبيقات الصناعية ذات الصلة.

ميزات المنتج:

عالية الشفافية، وسطح أملس، وخالية من النقاط البلورية، وخالية من علامات التدفق، ومقاومة للهب وتطفئ نفسها تلقائيًا، وذات جودة عالية وسعر منخفض، وأداء جيد في المعالجة، ومقاومة للتآكل، ومقاومة عالية للصدمات، وعزل ممتاز وغيرها من الخصائص الممتازة.

تحليل مقارن لعمليتي البثق والكالندر في إنتاج صفائح الـ PVC

تُصنَّع مواد صفائح الـ PVC أساسًا عبر طريقتين صناعيتين على نطاق واسع: البثق والكالندر. وعلى الرغم من أن كلا الطريقتين تُنتجان صفائح ولفائف نهائية ذات أشكال هندسية متطابقة، فإنها تختلف اختلافًا كبيرًا في المبادئ التشغيلية، وتوافق المواد، والدقة الأبعادية، ومدى ملاءمتها للتطبيقات — وهي عوامل بالغة الأهمية في اتخاذ قرارات مُستنيرة بشأن التخطيط الإنتاجي وقرارات الشراء.

مبادئ العملية:

في عملية البثق، يتم تغذية مركب كلوريد البوليفينيل (PVC) إلى جهاز بثق، حيث يمر عبر عمليات التجانس والتصليب والبثق المستمر للمواد المنصهرة عبر قالب شقي. ثم تُبرَّد خيط المادة المنصهرة الناتج، وتُ calibrated (تُضبط أبعاده)، وتُقصّ أطرافه، وتُ tensioned (تُشدّ)، وتُقطَّع وفق المواصفات المطلوبة—وغالبًا بعد مروره عبر وحدة كاليبرينغ ذات الأسطوانات الثلاثية، والتي تُستخدم حصريًّا لإنهاء السطح وتحسين توحُّد السماكة. وبالمقابل، تعتمد عملية الكاليبرينغ على الضغط التسلسلي لمركب كلوريد البوليفينيل المُسبَّق التليين بين أسطوانات مسخَّنة ومُصقولة بدقة تحت درجة حرارة وضغط مضبوطين، لتشكيل الألواح أو الأفلام مباشرةً دون الحاجة إلى بثق المواد في الحالة المنصهرة مسبقًا.

مبدآن تشغيليان مختلفان:

يتكوَّن ورق كلوريد البوليفينيل (PVC) المنتج بالبثق عن طريق إدخال البلاستيك المنصهر بين الأسطوانات ذات الحرارة العالية وضغطه مرارًا وتكرارًا، على غرار عملية سحب الألياف.

يتم ضغطه إلى صفائح أو أفلام بواسطة آلة البثق. ويتضمن عملية البثق خلط المواد الخام والمواد المساعدة في باثق، ثم بثقها وتصفيحها داخل الباثق، وبعد ذلك تُخرج من رأس القالب الشقي لتصبح سبيكة أولية. وبعد مرورها عبر آلة التمليس ذات الأسطوانات الثلاث، ووحدة تقليم الحواف، ووحدة شد التوتر، ووحدة القطع، يتم الحصول على الصفائح البلاستيكية.

سيناريوهات تطبيق مختلفة:

تعد طريقة البثق أكثر ملاءمةً للمواد الصلبة مثل PVC وABS، وكذلك للمنتجات عالية القوة. أما عملية التمليس فهي أفضل في معالجة PVC اللين والمطاط وغيرها، بدقة سمك تبلغ ±0.005 مم.

تُعد عملية البثق مناسبة لإنتاج المقاطع البلاستيكية المستمرة، بينما تُعد عملية التمليس أكثر ملاءمةً لإنتاج المنتجات البلاستيكية ذات الأشكال والهياكل المعقدة.

عملية البثق لورقة PVC الشفافة التي تنتجها شركة أنهوي أوكان يمكن أن تكون رقيقة جدًّا حتى ٨ خيوط، لكن لا يمكن أن تكون أرق من ٥٠ خيطًا.

يمكن لمصنع الفرع الخاص بخط البثق التعامل مع الإنتاج فقط عندما تكون سماكة الخيط أكبر من ١٠ ميكرون. ويمكن أن تكون ورقة PVC الشفافة/لفافة PVC رقيقة جدًّا حتى ٨٠٠ ميكرون، ويمكن تخصيص السماكة المحددة وفقًا لمتطلبات العميل. وقبل الإنتاج الضخم، سنقوم باختبار عيّنات للتحقق من الجودة، وسنبدأ الإنتاج على نطاق واسع فقط بعد استيفائها للمتطلبات.

نرحب ترحيبًا حارًّا بالعملاء الجدد والقدامى على حدٍّ سواء لزيارة مرافقنا التصنيعية لإجراء تبادل فني ومناقشات متعمِّقة حول فرص التعاون المحتملة. وشركة أوكان هي مصنِّع موثوق به ومتكامل رأسيًّا، متخصص في مواد الألواح البلاستيكية عالية الجودة.