Ocan Polimer Malzemeleri A.Ş., polimer kompozit malzemelerinin araştırmasına odaklanan, Ar-Ge, üretim ve pazarlama faaliyetlerini bir araya getiren öncü bir kuruluştur.
Ocan resmi olarak 2005 yılında kuruldu. 2019 yılında Ocan üretim kapasitesini genişletti ve Anhui Chuzhou’da bir iştiraki olan Anhui Ocan’ı kurdurdu. Şirketin günümüzde 23 adet ileri düzey otomatik üretim hattı, 30’dan fazla teknisyeni ve yıllık 40.000 ton üretim kapasitesi bulunmaktadır. Ürünlerimiz kapsamlı testlere tabi tutulmuş ve RoHS, REACH ve ISO gibi uluslararası kabul görmüş standartlara uymaktadır.
Ocan ürün yelpazesi, PVC ve PET levhalar, PVC yumuşak film, APET levha, RPET levha, köpük panolar, PE filmler, akrilik levha, PC/PS/PP/ABS/HIPS levha ve diğer plastik ürünler olmak üzere 100’den fazla ürün türünü içermektedir.
Renke Göre
Doğal Renk Levhalar
Hafifçe Mavi Parlaklık Veren Levhalar
Çeşitli Renkli Levhalar (Müşteri tarafından sağlanan numunelere veya standart renk kartlarına göre üretilebilir)
Şeffaflığa Göre
Şeffaf Levhalar
Yarı Şeffaf Levhalar
Opak Levhalar
Yüzey İşlemine Göre
Parlak Levhalar
Matt Levhalar (Kaba ve İnce)
Tek Taraflı veya Çift Taraflı Lamineli Film
Beyaz Matt (Siyah)
Sınıfa Göre
İlk kullanım malzemesi
Sıradan Yeni Malzeme
Geridönüşümlü malzeme
İşleve Göre
Antistatik Levhalar
Ultraviyole (UV) Işınlarına Karşı Koruyucu Levhalar
Çizilmeye Dirençli Levhalar
(Kaplama Hattı): Kalınlık: 0,1 mm – 0,55 mm; Genişlik: ≤ 900 mm
(Ekstrüzyon Hattı): Kalınlık: 0,2 mm – 10 mm; Genişlik: ≤ 1300 mm
PVC serisi – Kalınlık aralığı: 0,05 – 20 mm, Maksimum genişlik: 1600 mm.
PET serisi – Kalınlık aralığı: 0,15 – 3 mm, Maksimum genişlik: 1300 mm.
PC serisi - Kalınlık aralığı: 0,05 - 3 mm
PP serisi - Kalınlık aralığı: 0,25 - 5 mm
PS serisi - Kalınlık aralığı: 0,25 - 4 mm
ABS serisi - Kalınlık aralığı: 0,4 - 3 mm
Akrilik serisi - Kalınlık aralığı: 1 - 20 mm
Yumuşak PVC serisi - Kalınlık aralığı: 0,05 - 10 mm
PVC köpük levha serisi - Kalınlık aralığı: 1 - 40 mm
Dolap panelleri, giyim şablonları, dış koruma kabukları, davul derileri, UV baskısı, serigrafi, otomotiv bileşenlerinin enjeksiyon kalıplaması, aydınlatma kutusu enjeksiyon kalıplaması, abajur enjeksiyon kalıplaması, anahtar panelleri, conta malzemeleri, saç tokaları, makine koruma kapakları, şapkaların kenarları, kesme-kalıp işlemi, katlanabilir kutular, kask enjeksiyon kalıplaması, fotoğraf çerçeveleri, bavullar, gözlük camları, basılı işaret levhaları, kitap kapakları, pencereler, saat yüzeyleri ve ilgili endüstriyel uygulamalar.
Yüksek şeffaflık, pürüzsüz yüzey, kristal noktaları yok, akma izleri yok, alev geciktirici ve kendiliğinden sönen, yüksek kalite ve düşük fiyat, iyi işlem performansı, korozyon direnci, yüksek darbe direnci, mükemmel yalıtım ve diğer üstün özellikler.
PVC Levha Üretiminde Ekstrüzyon ve Kalandırma Süreçlerinin Karşılaştırmalı Analizi
PVC levha malzemeleri, başlıca iki endüstriyel ölçekte üretim süreciyle üretilir: ekstrüzyon ve kalandırma. Her iki yöntem de aynı geometrik formda bitmiş levhalar ve rulolar üretse de, işleyiş prensipleri, malzeme uyumluluğu, boyutsal hassasiyet ve uygulama uygunluğu açısından önemli farklar gösterir; bu faktörler, bilinçli üretim planlaması ve satın alma kararları açısından kritik öneme sahiptir.
Ekstrüzyonda, PVC karışımı bir ekstrüder içine beslenir; burada homojenizasyon, plastikleştirme ve yarık kalıp aracılığıyla sürekli erimiş halde ekstrüzyon gerçekleşir. Elde edilen erimiş filament daha sonra soğutulur, kalibre edilir, kenarları düzeltilebilir hale getirilir, gerilim uygulanır ve belirtildiği gibi boyutlara kesilir—genellikle yüzey bitirme ve kalınlık düzgünlüğünü artırmak amacıyla yalnızca üç silindirli kalender ünitesinden geçer. Buna karşın, kalenderleme işlemi, önceden plastikleştirilmiş PVC karışımının kontrollü sıcaklık ve basınç altında ısıtılmış, hassas taşlanmış silindirler arasında ardışık olarak sıkıştırılmasına dayanır ve bu işlem, önceki erimiş ekstrüzyon aşamasına gerek kalmadan doğrudan levha veya film oluşturur.
Çalışma prensipleri farklıdır:
Ekstrüzyonla üretilen PVC levhası, erimiş plastik malzemenin yüksek sıcaklıklı silindirler arasına gönderilmesi ve ardından dokuma lifleri gibi tekrarlanan presleme ile oluşturulur.
Ekstrüzyon makinesi tarafından levhalar veya filmler haline sıkıştırılır. Ekstrüzyon işlemi, ham maddelerin ve yardımcı maddelerin bir ekstrüderde karıştırılmasını, ardından bu karışımın ekstrüderde ekstrüde edilmesini ve plastikleştirilmesini ve son olarak bir yarık kalıp başlığından çıkarak bir yarı mamul (billet) haline gelmesini içerir. Üç silindirli kalendar makinesinden, kenar kesme cihazından, gerdirme cihazından ve kesme cihazından geçtikten sonra plastik levha elde edilir.
Farklı uygulama senaryoları:
Ekstrüzyon yöntemi, PVC ve ABS gibi sert malzemeler ile yüksek dayanımlı ürünler için daha uygundur. Kalendarlama işlemi ise yumuşak PVC, kauçuk vb. malzemeleri işlemek için daha uygundur ve kalınlık hassasiyeti ±0,005 mm’dir.
Ekstrüzyon süreci, sürekli plastik profillerin üretiminde kullanılırken; kalendarlama süreci, karmaşık şekillere ve yapılara sahip plastik ürünlerin üretiminde daha uygundur.
Anhui Ocan Şirketi tarafından üretilen şeffaf PVC levhanın ekstrüzyon işlemi, en ince 8 adet filament (iplik) kalınlığına kadar yapılabilir; ancak bu değer 50 filamentden daha ince olamaz.
Ekstrüzyon hattı şube fabrikası, filament kalınlığı 10 mikrondan fazla olduğunda üretim gerçekleştirebilir. Şeffaf PVC levha/PVC rulosu, en ince 800 mikron kalınlığa kadar üretilebilir; belirli kalınlık, müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir. Toplu üretim öncesinde kaliteyi doğrulamak amacıyla örnek testleri gerçekleştirilecektir. Sadece bu testlerin sonuçları gereksinimleri karşıladığında büyük ölçekli üretim başlatılacaktır.
Yeni ve mevcut müşterilerimizi, teknik bilgi alışverişi yapmak ve olası iş birliği fırsatları üzerine derinlemesine görüşmelerde bulunmak üzere üretim tesisimizi ziyaret etmeye sıcakça davet ederiz. Ocan, yüksek kaliteli plastik levha malzemeleri konusunda uzmanlaşmış, güvenilir ve dikey entegre bir üreticidir.
Son Haberler
EN
