PVC levhalar ile PET levhaları birbirinden ayırt etmek için görünüm, fiziksel özellikler ve termal ya da yanma koşullarındaki davranışlar dahil olmak üzere birden fazla yön değerlendirilebilir. Aşağıda, bu iki malzemeyi tanımlamak için uygulanabilen birkaç pratik ve güvenilir yöntem yer almaktadır:
1. Katlama Testi: Her iki malzemenin küçük örneklerini alın ve bunları tekrarlı olarak katlayın. PVC levhalar, daha düşük toklukları nedeniyle görünür beyaz gerilme izleri veya kıvrım çizgileri oluştururken; PET levhalar, üstün elastikiyetleri ve mekanik dayanımları sayesinde genellikle böyle bir renk değişimi göstermez.
2. Yanma Testi: İki malzeme de belirgin şekilde farklı yanma özelliklerine sahiptir. PVC doğal olarak alev geciktiricidir ve alev kaynağından uzaklaştırıldığında kendiliğinden sönmeye eğilimlidir. Yanma sırasında keskin bir koku yayan klor gazı açığa çıkarır ve erimiş malzeme damlatmaz. Buna karşılık PET yanıcıdır, ateşlendikten sonra yanmaya devam eder ve genellikle damlayan damlacıklar üretir. Ayrıca PET, tamamen amorf yapıya sahip PVC’ye kıyasla daha yüksek bir kristalliğe sahiptir; bu durum da termal davranışlarını daha da etkiler.
3. Güneş Işığı Altında Optik Gözlem: Doğrudan güneş ışığına maruz kaldığında PVC levhalar hafif mavi bir ton gösterebilirken, PET levhalar genellikle doğal olarak şeffaf ya da hafif sarı bir renk tonuyla görünür ve herhangi belirgin bir mavi yansıma göstermez.
4. Yüzey Dokusu Analizi: PVC levhalar genellikle ekstrüzyon yöntemiyle üretilir; bu süreç, ince akış izleri veya dalgalı yüzey desenleri gibi küçük yüzey kusurlarına neden olabilir. PET levhalar ise özellikle kalandırma veya çift eksenli germe süreçleriyle üretiliyorsa, belirgin dokular içermeyen, daha pürüzsüz ve homojen bir yüzeye sahip olur.
5. 250 °C’de Isıl Kararlılık Testi: Numuneleri yaklaşık 30 dakika boyunca önceden 250 °C’ye ısıtılmış bir etüvün içine yerleştirin. Malzeme PVC içeriyorsa, termal kararsızlığı nedeniyle sarımsı renk değişimi veya bozulma lekeleri oluşma eğilimindedir. PET ise daha yüksek erime noktasına ve daha iyi termal dirence sahip olduğu için bu koşullar altında görece değişmeden kalır.
6. Isıya Bağlı Matlaşma Testi: Levhaları yüksek sıcaklıklara (90–100 °C) maruz bırakın. PVC, uzun süreli ısıtmaya maruz kaldığında cam geçiş sıcaklığı ve mikroyapısal değişimlerle ilişkili olarak yavaş yavaş matlaşır ve beyazşır; bu durum, görsel ayırım yapmayı kolaylaştırır.
7. Şişeler İçin Koku ve Erime Davranışı Değerlendirmesi: Konteyner sınıfı malzemeler için kontrollü bir yanma testi gerçekleştirin. PET, yakıldığında genellikle hafif tatlı veya aromatik bir koku yayar; buna karşılık kirlenmiş veya karışık plastikler keskin, tahriş edici dumanlar üretir. Yanma bölgesini gözlemleyin: aşırı is, hızlı damlama veya siyah kalıntı, düşük termal kararlılığı ve muhtemelen PET dışı içerik olduğunu gösterir. Ayrıca erime-çekme testi yapın—ısıtılmış bir alet kullanarak bir filament çekin. Kırılma noktasında belirgin şekilde kıvrılan uzun ve sürekli bir iplik, saf PET’e özgü yüksek kristalliği ve moleküler ağırlığı gösterir.
Ham maddelerin ve yan ürünlerin karıştırılması (yeni malzeme ürünleri için yalnızca ham maddeler kullanılır) --- Karıştırma --- Boşaltma --- Yükleme --- Kristalleşme --- Boşaltma --- Kurutma --- Boşaltma --- Ekstrüzyon --- Karıştırma --- Üç silindirli şekillendirme --- Yardımcı makine çekimi --- Kesme --- Kesme veya sarma --- Ölçüm veya kontrol --- Ambalajlama --- Etiketleme --- Takip numarası yerleştirme --- İstifleme --- Depolama.
Bu süreçler basit görünmekte ve diğer üreticilerin süreçlerinden önemli farklar göstermemektedir. Ancak bizim durumumuzda, detayları kontrol etmek amacıyla birçok önlem alınmıştır. Örneğin, malzemeler karıştırılırken bileşenlerin homojenliği ve oranların doğruluğuna dikkat edilmesi gerekir; kristalleştirme sırasında kurulacak sıcaklık ile kurutma odasına boşaltımın yapılacağı zaman noktası, bilimsel verilere ve önceki deneyim verilerine dayanarak belirlenmelidir; kristal noktaları sorunlarının mümkün olduğunca oluşmaması için kıdemli işçiler, kurutma odasındaki kurutma sıcaklığı ayarlarına ve nem alma sıcaklığı ayarlarına özel önem verir; ekstrüzyon makinesinin sıcaklık ayarı da ham maddelerin çözünme sıcaklığına ve ekipmanın kendisine ait özelliklere göre belirlenir; bu noktaların yanı sıra en önemli aşama ürün ayarlaması (debugging) ve üç silindirli preslemedir. Fabrikamızdaki makine operatörleri, uzun yıllar boyunca operasyon deneyimine sahip olup son derece yetkin kişilerdir; bu nedenle üretim sürecinde büyük ölçüde israf azaltılabilir. Ürünlerde nadiren kalınlıkta homojenlik eksikliği, yüzey akış izleri ve diğer anormal durumlar gözlemlenir. Bu durum, PVC/PET levha ve rulo malzemelerimizin yüksek kaliteli ve düşük maliyetli olmasının da başlıca nedenlerinden biridir.
1. Katlama yöntemi, öncelikle PVC ve PET’in tokluklarının farklı olması nedeniyle kullanılır. PVC’nin tokluğu daha düşüktür; buna karşılık PET’in tokluğu daha yüksektir ve iyi bir elastikiyeti vardır. Ancak PVC için ithal plastikleştiriciler kullanılırsa artık beyaz katlama izleri çok belirgin olmaz.
2. Yüzey dokusu gözlem yöntemi yalnızca yardımcı bir referans olarak kullanılır çünkü ekstrüzyon işlemiyle üretilen PVC yüzeyi de pürüzsüz olabilir.
3. Yanma test yöntemi en doğru yöntemdir ve endüstride tanımlama amacıyla yaygın olarak kullanılır. Ancak bu yöntem dikkatli şekilde uygulanmalı, havalandırılmış bir ortamda ve yanıcı maddelerden uzakta gerçekleştirilmelidir.
Son Haberler
EN
