چگونه صفحات PVC را از صفحات PET تشخیص دهیم؟

برای تمایز بین صفحات PVC و صفحات PET، می‌توان جنبه‌های متعددی از جمله ظاهر، خواص فیزیکی و رفتار در شرایط حرارتی یا احتراق را در نظر گرفت. روش‌های شناسایی عملی و قابل اعتماد زیر ارائه شده‌اند:

۱. آزمون تا زدن: نمونه‌های کوچکی از هر دو ماده را بردارید و به‌طور مکرر تا بزنید. صفحات PVC به دلیل مقاومت کمتر، تمایل به ایجاد خطوط سفید مرئی ناشی از تنش یا چین‌هایی دارند، در حالی که صفحات PET به دلیل الاستیسیته و استحکام مکانیکی بالاتر، معمولاً چنین تغییر رنگی را نشان نمی‌دهند.

۲. آزمون احتراق: این دو ماده ویژگی‌های احتراقی متفاوتی نشان می‌دهند. پلی‌وینیل کلرید (PVC) به‌طور ذاتی مقاوم در برابر شعله است و تمایل دارد پس از دور شدن از منبع آتش، خودبه‌خود خاموش شود. در هنگام احتراق، گاز کلر با بوی تندی آزاد می‌کند و به‌راحتی مواد مذاب را به‌صورت قطره‌ریز نمی‌ریزد. در مقابل، پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) قابل اشتعال است، پس از اشتعال ادامه می‌دهد و اغلب باعث تشکیل قطرات مذاب می‌شود. علاوه بر این، PET درجه بلورینگی بالاتری نسبت به ساختار کاملاً غیربلوری PVC دارد که این امر تأثیر بیشتری بر رفتارهای حرارتی آن‌ها می‌گذارد.

۳. مشاهده نوری در نور مستقیم خورشید: هنگام قرار گرفتن در معرض نور مستقیم خورشید، صفحات PVC ممکن است رنگ‌آمیزی کمی آبی نشان دهند، در حالی که صفحات PET معمولاً شفاف طبیعی یا با رنگ زرد ملایمی ظاهر می‌شوند و هیچ بازتاب آبی قابل‌توجهی ندارند.

۴. تحلیل بافت سطحی: ورقه‌های PVC معمولاً از طریق فرآیند اکستروژن تولید می‌شوند که اغلب منجر به ایجاد خطوط جریان ظریف یا الگوهای موج‌دار روی سطح می‌شود. ورقه‌های PET، به‌ویژه آن‌هایی که از طریق فرآیندهای کالندرینگ یا کشش دو محوری تولید شده‌اند، معمولاً سطحی صاف‌تر و یکنواخت‌تر دارند و بافت برجسته‌ای ندارند.

۵. آزمون پایداری حرارتی در دمای ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد: نمونه‌ها را در یک اجاق گرم‌شده به دمای ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد به مدت حدود ۳۰ دقیقه قرار دهید. اگر ماده حاوی PVC باشد، به دلیل ناپایداری حرارتی، احتمالاً تغییر رنگ به زرد یا ظهور لکه‌های تخریب مشاهده می‌شود. PET که نقطه ذوب بالاتری داشته و مقاومت حرارتی بهتری نسبت به PVC دارد، تحت این شرایط تغییر چندانی نمی‌کند.

۶. آزمون کدرشدن ناشی از گرما: ورقه‌ها را در معرض دماهای بالاتر (۹۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد) قرار دهید. PVC به‌تدریج و با افزایش مدت زمان گرم‌کردن، کدر و سفیدرنگ می‌شود؛ این پدیده مربوط به انتقال شیشه‌ای و تغییرات ریزساختاری است و برای تشخیص بصری این دو ماده کمک‌کننده است.

۷. ارزیابی بو و رفتار ذوب برای بطری‌ها: برای مواد مناسب برای حمل و نقل در کانتینر، آزمون احتراق کنترل‌شده‌ای انجام دهید. پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) معمولاً هنگام احتراق بویی ملایم شیرین یا معطر تولید می‌کند، در حالی که پلاستیک‌های آلوده یا ترکیبی، بخارات تند و محرک تولید می‌کنند. ناحیه احتراق را مشاهده کنید: وجود دوده زیاد، ذوب‌شدن سریع و قطره‌ریزی یا باقی‌ماندن رسوب سیاه، نشان‌دهنده پایین بودن پایداری حرارتی و احتمال حضور مواد غیر-PET است. علاوه بر این، آزمون کشش ذوب را انجام دهید—با استفاده از ابزار گرم‌شده، رشته‌ای از ماده بکشید. تشکیل رشته‌ای بلند و پیوسته که در نقطه پارگی به‌طور قابل‌توجهی مارپیچ می‌شود، نشان‌دهنده بلورینگی بالا و وزن مولکولی بالا است که از ویژگی‌های PET خالص می‌باشد.

فرآیند تولید PET شرکت Ocan

ترکیب مواد اولیه و محصولات جانبی (برای محصولات ماده جدید، فقط از مواد اولیه استفاده می‌شود) — هم‌زدن — تخلیه — بارگیری — تبلور — تخلیه — خشک‌کردن — تخلیه — اکستروژن — اختلاط — شکل‌دهی با سه غلتک — کشش توسط دستگاه کمکی — برش — برش یا پیچش — اندازه‌گیری یا بازرسی — بسته‌بندی — برچسب‌زنی — درج شماره ردیابی — انباشتن — ذخیره‌سازی.

این فرآیندها ممکن است ساده به نظر برسند و تفاوت قابل‌توجهی با فرآیندهای سایر تولیدکنندگان نداشته باشند. با این حال، در مورد ما، اقدامات متعددی برای کنترل جزئیات انجام شده است. به‌عنوان مثال، هنگام اختلاط مواد اولیه، باید به یکنواختی اجزای تشکیل‌دهنده و دقت نسبت ترکیب توجه ویژه‌ای شود؛ در طول فرآیند تبلور، برای تعیین دمای تنظیم‌شده و زمان تخلیه به اتاق خشک‌کن، باید از پایه‌های علمی و داده‌های تجربی قبلی به‌عنوان مرجع استفاده کرد؛ به‌منظور جلوگیری تا حد امکان از بروز مشکلات نقطه بلور، کارگران مجرب به‌ویژه به تنظیم دمای خشک‌کن در اتاق خشک‌کن و تنظیم دمای رطوبت‌گیری توجه ویژه‌ای دارند؛ تنظیم دمای دستگاه اکسترودر نیز بر اساس دمای انحلال مواد اولیه و ویژگی‌های خود دستگاه انجام می‌شود؛ علاوه بر این موارد، مهم‌ترین نکته، تنظیمات محصول و فرآیند فشرده‌سازی توسط سه غلتک است. اپراتورهای حاضر در خط تولید کارخانه ما دارای سال‌ها تجربه عملیاتی و مهارت بالایی هستند؛ بنابراین می‌توانند میزان قابل‌توجهی ضایعات را در طول تولید کاهش دهند. محصولات ما به‌ندرت دچار مشکلاتی مانند ناهمواری در ضخامت، ردپای جریان سطحی و سایر وضعیت‌های غیرطبیعی می‌شوند. این امر نیز یکی از دلایل اصلی باکیفیت‌بودن و قیمت پایین صفحات و پیچ‌های PVC/ PET ما محسوب می‌شود.

کلاس مینی اُکَن – یادداشت‌های فنی:

۱. روش تا زدن عمدتاً به دلیل تفاوت در استحکام ضربه‌پذیری پلی‌وینیل کلراید (PVC) و پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) به کار گرفته شده است. PVC استحکام ضربه‌پذیری پایین‌تری دارد، در حالی که PET استحکام ضربه‌پذیری بالاتری داشته و انعطاف‌پذیری خوبی نیز از خود نشان می‌دهد. با این حال، اگر پلاستیسایزرهای وارداتی در تولید PVC استفاده شوند، خطوط سفید ناشی از تا شدن اکنون چندان مشهود نخواهند بود.

۲. روش مشاهده بافت سطحی صرفاً به عنوان یک مرجع کمکی به کار می‌رود، زیرا سطح PVC تولیدشده با فرآیند اکستروژن نیز ممکن است صاف باشد.

۳. روش آزمون احتراق دقیق‌ترین روش است و معمولاً در صنعت به عنوان روشی برای شناسایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال، انجام این آزمون نیازمند احتیاط کامل است و باید در محیطی با تهویه مناسب و دور از مواد قابل اشتعال انجام شود.