For at skelne mellem PVC-plader og PET-plader kan man overveje flere aspekter, herunder udseende, fysiske egenskaber samt opførsel ved varme- eller forbrændingsbetingelser. Nedenfor er angivet flere praktiske og pålidelige identifikationsmetoder:
1. Bøjningstest: Tag små prøver af begge materialer og bøj dem gentagne gange. PVC-plader udvikler ofte synlige hvide spændingsmærker eller folder som følge af lavere holdbarhed, mens PET-plader generelt ikke viser sådanne farveændringer på grund af deres bedre elasticitet og mekaniske styrke.
2. Forbrændingstest: De to materialer viser tydelige forskelle i deres forbrændingsegenskaber. PVC er i sig selv flammehæmmende og har tendens til at slukke af sig selv, når det fjernes fra en flamme. Under forbrænding afgiver det chlor-gas med en skarp lugt og drypper sjældent smeltet materiale. I modsætning hertil er PET brændbart, fortsætter med at brænde efter antændelse og danner ofte dryppende dråber. Desuden har PET en højere grad af krystallinitet sammenlignet med PVC’s fuldstændigt amorfe struktur, hvilket yderligere påvirker deres termiske egenskaber.
3. Optisk observation i sollys: Når PVC-plader udsættes for direkte sollys, kan de vise en svag blå farvetone, mens PET-plader typisk fremstår naturligt gennemsigtige eller med en svag gul farve og uden synlig blå refleks.
4. Analyse af overfladetekstur: PVC-plader fremstilles typisk ved ekstrudering, hvilket ofte resulterer i subtile strømningsmærker eller bølgede overfladeemner. PET-plader, især dem, der fremstilles ved kalanderproces eller biaxial strækning, har normalt en glattere og mere ensartet overflade uden fremtrædende strukturer.
5. Test af termisk stabilitet ved 250 °C: Placer prøverne i en ovn, der er forvarmet til 250 °C, i ca. 30 minutter. Hvis materialet indeholder PVC, vil der sandsynligvis opstå gulaktig misfarvning eller nedbrydningspletter som følge af den termiske ustabilitet. PET, som har et højere smeltepunkt og bedre termisk modstandsdygtighed, forbliver relativt uændret under disse betingelser.
6. Test af varmeinduceret uigennemsigtighed: Udsæt pladerne for forhøjede temperaturer (90–100 °C). PVC bliver gradvist uigennemsigtig og hvidlig ved længerevarig opvarmning, en fænomen, der er forbundet med glasovergangen og mikrostrukturelle ændringer, hvilket gør visuel differentiering mulig.
7. Vurdering af lugt og smelteadfærd for flasker: For containeregnede materialer udføres en kontrolleret forbrændingstest. PET udskiller typisk en svagt sød eller aromatisk lugt ved forbrænding, mens forurenet eller blandede plastikker frembringer skarpe, irriterende dampe. Overvåg brændområdet: overdreven sod, hurtig dråbe dannelse eller sort restindhold indikerer lav termisk stabilitet og mulig ikke-PET-indhold. Udfør desuden en smelte-træktest – træk en filament ved hjælp af et opvarmet værktøj. En lang, sammenhængende tråd, der krøller betydeligt ved brudpunktet, tyder på høj krystallinitet og molekylvægt, hvilket er karakteristisk for ren PET.
Blanding af råmaterialer og biprodukter (for nye materialeprodukter anvendes kun råmaterialer) --- Røring --- Tømning --- Indlæsning --- Krystallisering --- Tømning --- Tørning --- Tømning --- Ekstrudering --- Blanding --- Formning med tre ruller --- Træk fra hjælpemaskine --- Skæring --- Klipning eller opvinding --- Måling eller inspektion --- Pakning --- Etikettering --- Anbringelse af sporingsnummer --- Stabling --- Lageropbevaring.
Disse processer kan synes simple og har ingen væsentlige forskelle fra de, andre producenter anvender. I vores tilfælde har vi dog truffet mange foranstaltninger for at kontrollere detaljerne. For eksempel skal vi ved blanding af materialer være opmærksomme på ensartetheden af ingredienserne og nøjagtigheden af blandingsforholdet; under krystalliseringen skal vi bruge videnskabelig dokumentation og tidligere erfaringer som reference for at fastsætte den ønskede temperatur samt det præcise tidspunkt for udledning til tørrekammeret; for at undgå krystalpunktproblemer i så høj grad som muligt lægger vores erfarne medarbejdere særlig vægt på indstillingen af tørretemperaturen i tørrekammeret samt indstillingen af luftfugtighedsreduktionstemperaturen; temperaturindstillingen på ekstrudermaskinen bestemmes ligeledes ud fra opløsningstemperaturen for råmaterialerne og udstyrets egne karakteristika; ud over disse punkter er det vigtigste punkt produktjusteringen og tre-rulle-pressningen. Vores maskinoperatører i fabrikken har mange års driftserfaring og er meget dygtige, hvilket gør, at de kan reducere en stor del af spildet under produktionen. Produkterne udviser sjældent ujævn tykkelse, overfladestrømningsmærker eller andre unormale forhold. Dette er også en af årsagerne til, at vores PVC/PET-plader og -ruller er af høj kvalitet og samtidig prisgunstige.
1. Foldningsmetoden anvendes primært, fordi holdbarheden af PVC og PET er forskellig. PVC har dårligere holdbarhed, mens PET har bedre holdbarhed og god elasticitet. Hvis der dog anvendes importerede blødgøringsmidler til PVC, vil de hvide folder ikke være så tydelige længere.
2. Metoden til overfladestrukturundersøgelse anvendes kun som en supplerende reference, da overfladen af PVC, der fremstilles ved ekstrusionsprocessen, også kan være glat.
3. Forbrændingstestmetoden er den mest præcise og bruges almindeligt som identifikationsmetode i industrien. Den skal dog udføres med forsigtighed og foretages i et velventileret område og langt fra brandfarlige materialer.
Seneste nyheder
EN
