PVC varaq va PET varaq o'rtasidagi farqlarni aniqlash uchun ko'rinishi, fizik xususiyatlari hamda issiqlik yoki yonish sharoitida xulqi kabi bir nechta jihatlarini hisobga olish kerak. Quyida bir nechta amaliy va ishonchli aniqlash usullari keltirilgan:
1. Qatlayish testi: Ikkala materialning maydano'razli namunalarni oling va ularni takrorlab qatlating. PVC varaqning pastroq qattiqlik tufayli ko'rinadigan oq stress izlari yoki burmalar hosil bo'ladi, aks holda PET varaq o'zining yuqori elastikligi va mexanik mustahkamligi tufayli bunday rang o'zgarishlarga duch kelmaydi.
2. Yonish testi: Bu ikkita materialning yonish xususiyatlari bir-biridan farq qiladi. PVC o'z tabiatidan olovga chidamli bo'lib, olov manbasidan olib tashlanganda o'zidan-o'zi o'chadi. Yonayotganda u keskin hidli xlor gazini chiqaradi va yonib ketayotgan paytda erigan materialni osongina tomizmaydi. Aksincha, PET yonuvchan, yonish boshlangandan keyin yonishni davom ettiradi va ko'pincha tomizuvchi tomchilar hosil qiladi. Shuningdek, PET PVC ning butunlay amorf tuzilishiga nisbatan yuqori darajada kristallilikka ega bo'lib, bu ularning issiqlik xususiyatlarini yanada ta'sirlaydi.
3. Quyosh nuri ostida optik kuzatuv: To'g'ridan-to'g'ri quyosh nuri ta'sirida PVC varaqchalari biroz ko'k rangda ko'rinishi mumkin, shu bilan birga PET varaqchalari odatda tabiiy ravishda shaffof yoki nozik sariq rangda ko'rinishi mumkin, ya'ni hech qanday sezilarli ko'k aks etishsiz.
4. Sirt matosi tahlili: PVC varaqalari odatda ekstruziya usulida ishlab chiqariladi, bu esa ko'pincha nozik oqim izlari yoki to'lqinsimon sirt naqshlariga olib keladi. Ayniqsa kalanderlash yoki ikki o'qli cho'zish jarayonlari orqali ishlab chiqarilgan PET varaqalari odatda aniq matnalar bo'lmagan, silliqroq va bir xil sirtga ega.
5. 250°C da issiqlik barqarorligi sinovi: Namunalarini oldindan 250°C gacha qizdirilgan pechga taxminan 30 daqiqa davomida joylashtiring. Agar material PVC dan tashkil topgan bo'lsa, issiqlik barqarorligining pastligi tufayli sarg'ish rangga o'zgarish yoki buzilish maydonchalari paydo bo'lishi mumkin. PETning erish temperaturasi yuqori va issiqlikga chidamliligi yaxshi bo'lgani uchun, bu sharoitda u nisbatan o'zgarishsiz qoladi.
6. Issiqlik ta'sirida matlashish sinovi: Varaqalarni yuqori haroratga (90–100°C) uchratiring. PVC uzun muddatli isitilganda asta-sekin matlashib, oqishga moyil bo'ladi; bu xodisa shisha o'tish nuqtasi va mikrostruktura o'zgarishlari bilan bog'liq bo'lib, vizual farqlashni osonlashtiradi.
7. Idoishalar uchun hid va erish xatti-harakati baholash: Konteyner darajasidagi materiallar uchun nazorat qilinadigan yonish testini o'tkazing. Yonilganda PET odatda yumshoq shirin yoki aromatli hid chiqaradi, aks holda ifloslangan yoki aralash plastmassalar keskin, tirnaydigan bug'lar chiqaradi. Yonayotgan hududni kuzating: ortiqcha tutun, tez suv tushishi yoki qora qoldiqlar past issiqlik barqarorligini va ehtimol PET bo'lmagan materiallarni ko'rsatadi. Shuningdek, eritib tortish testini o'tkazing — isitilgan asbob yordamida tolani torting. Uzun, uzluksiz ipning uzilish nuqtasida keng qayrilishi PETning toza ekanligiga xos bo'lgan yuqori kristallik va molekulyar og'irlikni ko'rsatadi.
Xom ashyo va qoʻshimcha mahsulotlarning aralashtirilishi (yangi materialli mahsulotlar uchun faqat xom ashyo ishlatiladi) — Aralashtirish — Chiqarish — Yuklash — Kristallanish — Chiqarish — Quritish — Chiqarish — Squeezing (ekstruziya) — Aralashtirish — Uch valikli shakllantirish — Yordamchi uskuna orqali tortish — Kesish — Kesish yoki oʻralish — Oʻlchash yoki tekshirish — Qadoqlash — Belgilash — Kuzatuv raqamini qoʻyish — Qoʻyib yigʻish — Saqlash.
Bu jarayonlar oddiy ko'rinishi mumkin va boshqa ishlab chiqaruvchilarning jarayonlaridan hech qanday muhim farqqa ega emas. Biroq, bizning holatimizda biz tafsilotlarni nazorat qilish uchun ko'plab choralarni ko'rdik. Masalan, materiallarni aralashtirishda biz komponentlarning bir xil bo'lishiga va nisbatning aniqligiga e'tibor berishimiz kerak; kristallanish jarayonida biz sozlanadigan haroratni va quritish kamerasiga chiqarish vaqtini aniqlash uchun ilmiy asos va avvalgi tajriba ma'lumotlaridan foydalanamiz; kristall nuqtasi muammolarining yuzaga kelishini iloji boricha oldini olish uchun tajribali ishchilar quritish kamerasidagi quritish harorati va namlikni olib tashlash haroratini sozlashga maxsus e'tibor beradi; ekstruziya apparatining harorat sozlamalari ham xom ashyoning erish harorati va apparatning o'ziga xos xususiyatlari asosida belgilanadi; shu nuqtalardan tashqari, eng muhim jihat — mahsulotni sozlash va uch valikli siqish jarayonidir. Bizning zavodimizda mashinada ishlaydigan operatorlar bir necha yillik ish faoliyati tajribasiga ega bo'lib, ularga yuqori malaka xosdir, shu sababli ular ishlab chiqarish jarayonida juda ko'p chiqindi hosil bo'lishini kamaytirishlari mumkin. Mahsulotlarda qalinligi bir xil bo'lmaslik, sirtga oqish izlari va boshqa nooddiy vaziyatlar deyarli uchramaydi. Bu ham bizning PVC/PET varaq va aylanma materiallarimiz sifatli va arzon bo'lishining bir sababidir.
1. Qoʻshilish usuli asosan PVC va PET ning qattiqqiligi farq qilgani sababli qoʻllaniladi. PVCning qattiqqiligi yomonroq, PETning qattiqqiligi esa yaxshiroq va yaxshi elastiklikka ega. Biroq, agar PVC uchun import qilingan plastifikatorlardan foydalanilsa, oq burishlar endi juda koʻrinmaydi.
2. Yuzaki tekstura kuzatish usuli faqat qoʻshimcha ma'lumot manbai sifatida ishlatiladi, chunki ekstruziya usulida ishlab chiqarilgan PVC yuzasi ham silliq boʻlishi mumkin.
3. Yonish testi usuli eng aniq usul boʻlib, sanoatda identifikatsiya vositasi sifatida keng qoʻllaniladi. Biroq, uni ehtiyotkorlik bilan bajarish kerak va bu ventilatsiyali muhitda, yonuvchan moddalardan uzoqda amalga oshirilishi kerak.
Issiq yangiliklar
EN
