PVCシートとPETシートの見分け方

Jan 21, 2026

PVCシートとPETシートを区別するには、外観、物理的性質、および熱や燃焼条件下的な挙動など、複数の観点から検討することが可能です。以下に、実用的かつ信頼性の高い識別方法をいくつか示します。

1. 折り曲げ試験： 両方の材料から小さな試料を採取し、繰り返し折り曲げます。PVCシートは耐衝撃性が低いため、目に見える白い応力痕やシワが生じやすいのに対し、PETシートは優れた弾性および機械的強度を持つため、通常このような変色は見られません。

2. 燃焼試験： この2種類の材料は、異なる燃焼特性を示します。PVCは本質的に難燃性であり、火源から離すと自然消火する傾向があります。燃焼時に刺激臭のある塩素ガスを放出し、溶融した材料が滴下しにくいという特徴があります。一方、PETは可燃性であり、点火後に持続的に燃え続け、しばしば滴下する液滴を生じます。さらに、PETは結晶化度が比較的高く、これに対しPVCは完全に非晶質な構造であるため、両者の熱的挙動にもさらに差異が生じます。

3. 日光下での光学観察： 直射日光にさらされた場合、PVCシートはわずかな青みがかった色調を呈することがありますが、PETシートは通常、自然な透明感、あるいはごく淡い黄色味を帯びており、目立つ青色の反射は見られません。

4. 表面テクスチャ分析： PVCシートは通常、押出成形によって製造され、その結果として、微細なフローマークや波状の表面パターンが生じることがあります。一方、カレンダー加工または二軸延伸プロセスで製造されたPETシートは、一般に、目立つテクスチャーのない、より滑らかで均一な表面を有します。

5. 250°Cにおける熱安定性試験： 試料をあらかじめ250°Cに加熱したオーブン内に約30分間置きます。試料にPVCが含まれている場合、熱的不安定性により、黄色みを帯びた変色や劣化斑が現れる可能性があります。一方、融点が高く熱抵抗性に優れるPETは、この条件下では比較的変化が見られません。

6. 加熱による白濁性試験： シートを高温（90–100°C）にさらします。PVCは長時間の加熱により徐々に不透明・白色化し、これはガラス転移および微細構造の変化に起因する現象であり、視覚的な識別を容易にします。

7. ボトルの臭気および溶融挙動評価： コンテナ用グレードの材料の場合、制御された燃焼試験を実施します。PETは燃焼時に通常、やや甘いまたは芳香性のある臭気を発しますが、汚染されたプラスチックや混合プラスチックは、刺激性の強い鋭い煙を発生させます。燃焼部位を観察してください：過剰な煤（すす）、急速な滴下、あるいは黒色の残留物が見られる場合、熱的安定性が低く、PET以外の成分が混入している可能性があります。さらに、溶融引抜き試験（メルトドローテスト）を実施し、加熱した工具を用いてフィラメントを引き延ばします。破断点で大きく巻きつく長く連続した糸が得られる場合、これは高結晶性および高分子量を示しており、純粋なPETの特徴です。

Ocan PET製造工程

原料および副産物の混合（新規材料製品の場合は、原料のみを使用）― 搅拌 ― 排出 ― 充填 ― 結晶化 ― 排出 ― 乾燥 ― 排出 ― 押出 ― 混合 ― 三ロール成形 ― 補助機械による牽引 ― 切断 ― シャーイングまたは巻取り ― 測定または検査 ― 包装 ― ラベリング ― 追跡番号の付与 ― 積み上げ ― 保管。

これらの工程は一見単純で、他のメーカーのものと大きな違いがないように思われるかもしれません。しかし、当社では細部の管理を徹底するために、多くの対策を講じています。例えば、原料の混合工程では、成分の均一性および配合比率の正確さに注意を払う必要があります。結晶化工程では、設定温度および乾燥室への排出タイミングを決定するにあたり、科学的な根拠および過去の経験データを参考として活用しています。また、結晶点（クリスタルポイント）問題の発生をできる限り回避するため、熟練作業員が特に乾燥室内の乾燥温度設定および除湿温度設定に細心の注意を払っています。押出機の温度設定も、原料の溶解温度および装置自体の特性に基づいて決定されています。さらに、これらに加えて最も重要な工程が製品の調整（デバッグ）および三本ロール圧延です。当社工場の機上オペレーターは長年の操業経験を持ち、高度な技術力を有しているため、生産過程における無駄を大幅に削減できます。製品には、厚みのムラや表面のフローマークなどの異常がほとんど見られません。これこそが、当社のPVC／PETシートおよびロール材が高品質かつ低価格である理由の一つです。