Pour différencier les feuilles en PVC des feuilles en PET, on peut prendre en compte plusieurs aspects, notamment l’apparence, les propriétés physiques et le comportement sous l’effet de la chaleur ou de la combustion. Les méthodes d’identification pratiques et fiables suivantes sont proposées :
1. Test de pliage : Prélevez de petits échantillons des deux matériaux et pliez-les à plusieurs reprises. Les feuilles en PVC présentent généralement des marques blanches visibles de contrainte ou des plis dus à leur moindre ténacité, tandis que les feuilles en PET ne montrent généralement aucune décoloration de ce type, grâce à leur élasticité et à leur résistance mécanique supérieures.
2. Test de combustion : Les deux matériaux présentent des caractéristiques de combustion distinctes. Le PVC est intrinsèquement ignifuge et a tendance à s’éteindre spontanément lorsqu’il est éloigné d’une source de flamme. Lors de sa combustion, il dégage du gaz chloré à odeur piquante et ne goutte pas facilement sous forme de matériau fondu. En revanche, le PET est combustible, continue de brûler après son allumage et produit souvent des gouttes fondues. En outre, le PET présente un degré de cristallinité plus élevé que la structure entièrement amorphe du PVC, ce qui influence davantage encore leurs comportements thermiques.
3. Observation optique en plein soleil : Lorsqu’elles sont exposées à la lumière directe du soleil, les feuilles de PVC peuvent présenter une légère teinte bleutée, tandis que les feuilles de PET apparaissent généralement naturellement transparentes ou avec une légère teinte jaunâtre, sans aucune réflexion bleue notable.
4. Analyse de la texture de surface : Les feuilles en PVC sont couramment fabriquées par extrusion, ce qui donne souvent des marques d’écoulement subtiles ou des motifs ondulés à la surface. Les feuilles en PET, notamment celles produites par calandrage ou par étirage biaxial, présentent généralement une surface plus lisse et plus uniforme, sans texture prononcée.
5. Essai de stabilité thermique à 250 °C : Placer les échantillons dans une étuve préchauffée à 250 °C pendant environ 30 minutes. Si le matériau contient du PVC, une décoloration jaunâtre ou des taches de dégradation sont susceptibles d’apparaître en raison de son instabilité thermique. Le PET, dont le point de fusion est plus élevé et la résistance thermique supérieure, reste relativement inchangé dans ces conditions.
6. Essai d’opacité induite par la chaleur : Exposer les feuilles à des températures élevées (90–100 °C). Le PVC devient progressivement opaque et blanchâtre sous chauffage prolongé, phénomène lié à sa transition vitreuse et à des changements microstructuraux, ce qui facilite la différenciation visuelle.
7. Évaluation de l’odeur et du comportement à la fusion pour les bouteilles : Pour les matériaux destinés au conditionnement en conteneurs, effectuez un essai de combustion contrôlée. Le PET dégage généralement une odeur légèrement sucrée ou aromatique lorsqu’il est brûlé, tandis que les plastiques contaminés ou mélangés produisent des fumées âcres et irritantes. Observez la zone en combustion : une fumée noire excessive, un ruissellement rapide ou des résidus noirs indiquent une faible stabilité thermique et une possible présence de matières autres que du PET. En outre, effectuez un essai d’extrusion à chaud : tirez un filament à l’aide d’un outil chauffé. Un fil long et continu qui s’enroule fortement au point de rupture suggère une forte cristallinité et un poids moléculaire élevé, caractéristiques d’un PET pur.
Mélange des matières premières et des sous-produits (pour les produits en matériaux neufs, seules les matières premières sont utilisées) — Agitation — Déchargement — Chargement — Cristallisation — Déchargement — Séchage — Déchargement — Extrusion — Mélange — Formage à trois rouleaux — Traction par machine auxiliaire — Découpage — Cisaillement ou enroulement — Mesurage ou inspection — Conditionnement — Étiquetage — Application du numéro de suivi — Empilement — Stockage.
Ces procédés peuvent sembler simples et ne pas présenter de différences notables par rapport à ceux d'autres fabricants. Toutefois, dans notre cas, nous avons mis en œuvre de nombreuses mesures afin de maîtriser les détails. Par exemple, lors du mélange des matières premières, nous devons veiller à l’uniformité des ingrédients ainsi qu’à la précision des rapports ; pendant la cristallisation, nous nous appuyons sur des bases scientifiques et des données issues de l’expérience antérieure pour déterminer la température de consigne et le moment précis de transfert vers la chambre de séchage ; afin de limiter au maximum l’apparition de points cristallins, les ouvriers expérimentés accordent une attention particulière au réglage de la température de séchage dans la chambre de séchage ainsi qu’au réglage de la température de déshumidification ; le réglage de la température de l’extrudeuse repose également sur la température de dissolution des matières premières et sur les caractéristiques propres à l’équipement lui-même ; outre ces points, le plus important est le réglage du produit et le laminage à trois rouleaux. Les opérateurs en poste dans notre usine possèdent plusieurs années d’expérience de conduite et sont hautement qualifiés, ce qui leur permet de réduire considérablement les pertes durant la production. Les produits présentent rarement des épaisseurs non uniformes, des marques de flux en surface ou d’autres anomalies. C’est également l’une des raisons pour lesquelles nos feuilles et rouleaux en PVC/PET sont de haute qualité et proposés à un prix compétitif.
1. La méthode de pliage est principalement adoptée en raison de la différence de ténacité entre le PVC et le PET. Le PVC présente une ténacité inférieure, tandis que le PET offre une meilleure ténacité ainsi qu’une bonne élasticité. Toutefois, si des plastifiants importés sont utilisés pour le PVC, les plis blancs ne seront désormais pas trop apparents.
2. La méthode d’observation de la texture de surface n’est utilisée que comme référence auxiliaire, car la surface du PVC obtenue par extrusion peut également être lisse.
3. La méthode d’essai à la flamme est la plus précise et est couramment employée dans l’industrie comme moyen d’identification. Toutefois, elle doit être réalisée avec précaution, dans un environnement bien ventilé et à distance de tout matériau inflammable.
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