Để phân biệt giữa tấm PVC và tấm PET, người ta có thể xem xét nhiều khía cạnh khác nhau, bao gồm ngoại quan, tính chất vật lý cũng như hành vi của chúng trong điều kiện nhiệt hoặc cháy. Dưới đây là một số phương pháp nhận dạng thực tế và đáng tin cậy:
1. Thử nghiệm gập: Lấy mẫu nhỏ của cả hai loại vật liệu và gập lại nhiều lần. Tấm PVC thường xuất hiện các vết trắng do ứng suất hoặc nếp gấp rõ rệt do độ dai thấp hơn, trong khi tấm PET nói chung không xuất hiện hiện tượng đổi màu như vậy nhờ độ đàn hồi và độ bền cơ học vượt trội.
2. Thử nghiệm cháy: Hai vật liệu này thể hiện các đặc tính cháy khác biệt. PVC vốn có tính chống cháy và có xu hướng tự dập tắt khi được đưa ra khỏi nguồn lửa. Trong quá trình cháy, PVC thải ra khí clo có mùi hăng và không dễ chảy thành giọt vật liệu nóng chảy. Ngược lại, PET dễ cháy, tiếp tục cháy sau khi đã bắt lửa và thường tạo ra các giọt nhỏ chảy xuống. Ngoài ra, PET có mức độ kết tinh cao hơn so với cấu trúc hoàn toàn vô định hình của PVC, điều này càng làm gia tăng sự khác biệt trong hành vi nhiệt của hai vật liệu.
3. Quan sát quang học dưới ánh nắng mặt trời: Khi tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời, tấm PVC có thể xuất hiện sắc xanh nhạt, trong khi tấm PET thường trong suốt tự nhiên hoặc có màu vàng nhạt, không phản chiếu ánh sáng xanh rõ rệt nào.
4. Phân tích kết cấu bề mặt: Các tấm PVC thường được sản xuất bằng phương pháp ép đùn, thường dẫn đến các vệt chảy nhẹ hoặc các hoa văn bề mặt dạng sóng. Các tấm PET, đặc biệt là những tấm được sản xuất thông qua quy trình cán hoặc kéo giãn hai trục, thường có bề mặt mịn hơn và đồng đều hơn, không có kết cấu nổi bật.
5. Thử nghiệm độ ổn định nhiệt ở 250°C: Đặt các mẫu vào lò nung đã được làm nóng trước đến 250°C trong khoảng 30 phút. Nếu vật liệu chứa PVC, hiện tượng đổi màu vàng hoặc các vết phân hủy có khả năng xuất hiện do độ ổn định nhiệt kém. PET, với điểm nóng chảy cao hơn và khả năng chịu nhiệt tốt hơn, về cơ bản không thay đổi dưới các điều kiện này.
6. Thử nghiệm độ đục do nhiệt gây ra: Tiếp xúc các tấm với nhiệt độ cao (90–100°C). PVC dần trở nên đục và ngả trắng sau thời gian gia nhiệt kéo dài — hiện tượng này liên quan đến nhiệt độ chuyển thủy tinh và các thay đổi vi cấu trúc, giúp phân biệt bằng mắt một cách dễ dàng.
7. Đánh giá mùi và hành vi nóng chảy đối với chai: Đối với vật liệu đạt tiêu chuẩn đóng container, thực hiện thử nghiệm đốt có kiểm soát. PET thường phát ra mùi hơi ngọt hoặc thơm khi đốt, trong khi các loại nhựa bị nhiễm bẩn hoặc pha trộn sẽ sinh ra khói sắc, gây kích ứng. Quan sát vùng đang cháy: lượng muội than quá nhiều, chảy giọt nhanh hoặc để lại cặn đen cho thấy độ ổn định nhiệt thấp và khả năng chứa thành phần không phải PET. Ngoài ra, tiến hành thử nghiệm kéo chảy — dùng dụng cụ gia nhiệt để kéo sợi. Một sợi dài, liên tục và xoăn mạnh tại điểm đứt cho thấy độ kết tinh cao và trọng lượng phân tử lớn, đặc trưng của PET nguyên chất.
Trộn nguyên liệu thô và phụ phẩm (đối với sản phẩm vật liệu mới, chỉ sử dụng nguyên liệu thô) — Khuấy trộn — Xả liệu — Nạp liệu — Kết tinh — Xả liệu — Sấy khô — Xả liệu — Ép đùn — Trộn lẫn — Định hình bằng máy ba trục — Kéo liệu bằng máy phụ trợ — Cắt — Cắt gọt hoặc cuộn — Đo lường hoặc kiểm tra — Đóng gói — Dán nhãn — Ghi mã số theo dõi — Xếp chồng — Bảo quản.
Các quy trình này có vẻ đơn giản và không có sự khác biệt đáng kể so với các nhà sản xuất khác. Tuy nhiên, trong trường hợp của chúng tôi, chúng tôi đã thực hiện nhiều biện pháp để kiểm soát chi tiết. Ví dụ, khi trộn nguyên vật liệu, chúng tôi cần chú ý đến độ đồng đều của các thành phần và độ chính xác của tỷ lệ pha trộn; trong quá trình kết tinh, chúng tôi cần dựa trên cơ sở khoa học và dữ liệu kinh nghiệm trước đây để xác định nhiệt độ cài đặt cũng như thời điểm xả vật liệu vào buồng sấy; nhằm hạn chế tối đa việc xuất hiện các vấn đề liên quan đến điểm tinh thể, các công nhân lành nghề đặc biệt chú trọng đến việc thiết lập nhiệt độ sấy trong buồng sấy cũng như thiết lập nhiệt độ khử ẩm; việc cài đặt nhiệt độ cho máy ép đùn cũng được xác định dựa trên nhiệt độ hòa tan của nguyên vật liệu và đặc tính riêng của thiết bị; ngoài những điểm nêu trên, yếu tố quan trọng nhất là hiệu chỉnh sản phẩm và quá trình ép ba trục. Các vận hành viên làm việc trực tiếp trên máy tại nhà máy chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm vận hành và tay nghề cao, do đó họ có thể giảm thiểu đáng kể lượng phế phẩm trong quá trình sản xuất. Sản phẩm hiếm khi gặp phải các tình trạng bất thường như độ dày không đồng đều, vệt chảy trên bề mặt, v.v. Đây cũng là một trong những lý do khiến vật liệu tấm và cuộn PVC/PET của chúng tôi có chất lượng cao và giá thành thấp.
1. Phương pháp gập được áp dụng chủ yếu do độ dai của PVC và PET khác nhau. PVC có độ dai kém hơn, trong khi PET có độ dai tốt hơn và độ đàn hồi cao. Tuy nhiên, nếu sử dụng chất làm dẻo nhập khẩu cho PVC thì các nếp gấp màu trắng sẽ không quá rõ ràng.
2. Phương pháp quan sát kết cấu bề mặt chỉ được dùng làm tham khảo phụ vì bề mặt PVC sản xuất bằng quy trình ép đùn cũng có thể nhẵn mịn.
3. Phương pháp thử nghiệm cháy là phương pháp chính xác nhất và thường được sử dụng trong công nghiệp để nhận dạng vật liệu. Tuy nhiên, phương pháp này cần được thực hiện một cách cẩn trọng, trong môi trường thông gió tốt và xa các vật liệu dễ cháy.
Tin nóng
EN
