របៀបបែងចែកផ្ទៃសម្បក PVC ពីផ្ទៃសម្បក PET?

ដើម្បីបែងចែកសំបក PVC ពីសំបក PET អ្នកអាចពិចារណាលើចំណុចជាច្រើន រួមទាំងរូបរាង លក្ខណៈរូបសាស្ត្រ និងឥរិយាបថរបស់វាក្រោមស្ថានភាពកំដៅ ឬការឆេះ។ ខាងក្រោមនេះគឺជាវិធីសាស្ត្របែងចែកដែលអាចទុកចិត្តបាន និងអនុវត្តបានជាក់ស្តែង៖

១. ការសាកល្បងបត់៖ យកគំរូតូចៗនៃវត្ថុធាតុទាំងពីរ ហើយប្រវែងវាជាប់គ្នាដោយសារការប្រវែងជាប់គ្នាបន្តបន្ទាប់។ សន្លឹក PVC មាននៅក្នុងការបង្ហាញសញ្ញាប៉ះទង្គិចស្លាកស្នាមស ឬស្នាមប្រវែងជាប់គ្នាដែលអាចមើលឃើញបានដោយសារភាពរឹងមាំទាប ខណៈដែលសន្លឹក PET ជាទូទៅមិនបង្ហាញស្នាមប៉ះទង្គិចបែបនេះទេ ដោយសារភាពអាចបត់ប៉ែនបានល្អ និងភាពរឹងមាំផ្នែកយាន្តរបស់វាកាន់តែខ្ពស់។

២. ការសាកល្បងឆេះ៖ វត្ថុធាតុទាំងពីរបង្ហាញលក្ខណៈឆេះខុសគ្នា។ PVC មានលក្ខណៈទប់ទល់នឹងភ្លើងដោយធម្មជាតិ ហើយមាននៅក្នុងការប៉ះទង្គិចដោយខ្លួនឯងនៅពេលដកចេញពីប្រភពភ្លើង។ វាផ្ទះឧស្ម័នក្ល័រីនដែលមានក្លិនឆ្ងាញ់ខ្លាំងនៅពេលឆេះ ហើយមិនបង្ហូរសារធាតុរាវដែលឆេះដោយងាយទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ PET អាចឆេះបាន បន្តឆេះបន្ទាប់ពីឆេះ ហើយជាញឹកញាប់បង្កើតបានជាសារធាតុរាវដែលធ្លាក់ចុះ។ លើសពីនេះ PET មានកម្រិតស្ថានភាពផ្ទៃក្រាស់ខ្ពស់ជាង PVC ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធមិនមានរាងកាយស្មើគ្នាទាំងស្រុង ដែលប៉ះពាល់បន្ថែមទៀតដល់ឥរិយាបថរបស់វាក្នុងការឆេះ។

៣. ការសង្កេតដោយភ្នែកក្រោមពន្លឺថ្ងៃ៖ នៅពេលដែលបានទទួលពន្លឺថ្ងៃដែលចេញផ្ទាល់ សន្លឹក PVC អាចបង្ហាញពណ៌ខៀវស្រាល ខណះដែលសន្លឹក PET ជាទូទៅមានភាពច្បាស់លាស់ធម្មតា ឬមានពណ៌លឿងស្រាល ដែលគ្មានការឆ្លុះពណ៌ខៀវដែលអាចសង្កេតឃើញបាន។

៤. ការវិភាគលក្ខណៈផ្ទៃ៖ សន្លឹក PVC ជាទូទៅត្រូវបានផលិតតាមរយៈដំណាំ (extrusion) ដែលជាញឹកញាប់បណ្តាលឱ្យមានសញ្ញាដំណាំស្រាល ឬគ្រាប់រលកនៅលើផ្ទៃ។ សន្លឹក PET ជាពិសេសទាំងអស់ដែលបានផលិតតាមរយៈដំណាំប៉ះ (calendering) ឬដំណាំប៉ះពីរទិស (biaxial stretching) ជាទូទៅមានផ្ទៃរាបស្មើ និងស្មើសាមីជាង ដោយគ្មានគ្រាប់ផ្ទៃដែលច្បាស់លាស់។

៥. ការសាកល្បងស្ថេរភាពកំដៅនៅ ២៥០°C៖ ដាក់គំរូទៅក្នុងឡាមួយដែលបានកំដៅរួចហើយទៅ ២៥០°C អំឡុងពេលប្រហែល ៣០ នាទី។ ប្រសិនបើវត្ថុធាតុមាន PVC នោះ ការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ទៅលឿង ឬការរលួយនៅតំបន់ជាក់លាក់ ប្រហែលនឹងកើតឡើងដោយសារស្ថេរភាពកំដៅទាប។ ចំណែកឯ PET ដែលមានចំណុចរលាយខ្ពស់ជាង និងមានស្ថេរភាពកំដៅល្អជាង នឹងនៅស្ថិតក្នុងស្ថានភាពដូចគ្នាបន្តិចបន្តួចក្រោមលក្ខខណ្ឌទាំងនេះ។

៦. ការសាកល្បងភាពមិនច្បាស់ដែលបណ្តាលមកពីកំដៅ៖ បង្ហាញសន្លឹកទៅកាន់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (៩០–១០០°C)។ PVC ក្លាយទៅជាមិនច្បាស់ និងមានពណ៌សស្លាប់យឺតៗ នៅពេលដែលកំដៅយូរៗ ដែលជាបាក់ស្ទ័រដែលទាក់ទងនឹងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពកញ្ចក់ និងការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូ ដែលជួយឱ្យអាចបែងចែកវាបានដោយភ្នែក។

៧. ការវាយតម្លៃក្លិន និងឥរិយាបថរបស់សារធាតុដែលរលាយសម្រាប់ដប់៖ សម្រាប់សារធាតុដែលប្រើសម្រាប់ធ្វើធុង សូមអនុវត្តការសាកល្បងឆេះដែលគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន។ PET ជាទូទៅបញ្ចេញក្លិនផ្អែមបន្តិច ឬក្លិនដែលមានលក្ខណៈរ៉ែម នៅពេលឆេះ ខណះដែលសារធាតុប្លាស្ទិចដែលបានប៉ះពាល់ ឬបានលាយគ្នាបង្កើតក្លិនឆាប់ៗ និងធ្វើឱ្យមានអារម្មណ៍រ៉ាំរ៉ែ។ សូមសង្កេតតំបន់ដែលកំពុងឆេះ៖ ការបង្កើតធូលីខ្លាំង ការរលាយហូរយ៉ាងរហ័ស ឬសំណល់ពណ៌ខ្មៅ បង្ហាញពីស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាពទាប និងប្រហែលជាមានសារធាតុដែលមិនមែន PET ផងដែរ។ បន្ថែមលើនេះ សូមអនុវត្តការសាកល្បងរលាយ-ទាញ (melt-draw test) ដោយទាញខ្សែសារធាតុដោយប្រើឧបករណ៍ដែលកំដៅ។ ខ្សែវែង និងបន្តគ្នាដែលមានការបត់ច្រើននៅចំណុចបែក បង្ហាញពីការបង្កើតផ្ទៃក្រោយ (crystallinity) និងម៉ាស៊ីនម៉ូលេគុលខ្ពស់ ដែលជាលក្ខណៈរបស់ PET សុទ្ធ។

ដំណាំ Ocan PET

ការលាយវត្ថុធាតុដើម និងផលិតផលបន្ទាប់ (សម្រាប់ផលិតផលវត្ថុធាតុថ្មី គ្រាន់តែប្រើវត្ថុធាតុដើមប៉ុណ្ណោះ) — ការចាក់ — ការបញ្ចេញ — ការផ្ទុក — ការបង្កើតផ្សារ — ការបញ្ចេញ — ការធ្វើឱ្យស្ងួត — ការបញ្ចេញ — ការបញ្ចូល — ការលាយ — ការរៀបរាប់ជាបើកចំហរបីគ្រាប់ — ការទាញដោយម៉ាស៊ីនជំនួយ — ការកាត់ — ការកាត់ឬការប៉ះ — ការវាស់ ឬការត្រួតពិនិត្យ — ការវេចខ្ចប់ — ការដាក់ស្លាក — ការដាក់លេខតាមដាន — ការដាក់ជាប៉ែក — ការផ្ទុក

ដំណាំទាំងនេះអាចហាក់បើសិនជាសាមញ្ញ ហើយមិនមានភាពខុសគ្នាដែលមានសារៈសំខាន់ណាមួយពីដំណាំរបស់អ្នកផលិតផ្សេងៗទៀតទេ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្នុងករណីរបស់យើង យើងបានយកវិធានការជាច្រើនដើម្បីគ្រប់គ្រងលម្អិតទាំងអស់។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលលាយសារធាតុ យើងត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើភាពស្មើគ្នានៃគ្រឿងផ្សំ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃសមាមាត្រ ក្នុងអំឡុងពេលការបង្កើតផ្សិត យើងត្រូវប្រើគ្រឹត្តិវិទ្យាជាមួយទិន្នន័យបទពិសោធន៍ពីមុនជាឯកសារយោងដើម្បីកំណត់សីតុណ្ហភាពដែលបានកំណត់ និងពេលវេលាដែលត្រូវបញ្ជូនទៅក្នុងបន្ទប់ស្ងួត ដើម្បីជៀសវាងការកើតឡើងនូវបញ្ហាចំណុចផ្សិតឱ្យបានច្រើនបំផុត កម្មករចំណាស់ៗបានយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសលើការកំណត់សីតុណ្ហភាពនៅក្នុងបន្ទប់ស្ងួត និងការកំណត់សីតុណ្ហភាពការប៉ះពាល់ដែលបណ្តាលមកពីសំណើម ការកំណត់សីតុណ្ហភាពនៅលើម៉ាស៊ីនបង្ហូរក៏ត្រូវបានកំណត់ផ្អែកលើសីតុណ្ហភាពរលាយនៃសារធាតុដើម និងលក្ខណៈរបស់ម៉ាស៊ីននេះផ្ទាល់ផងដែរ ក្រៅពីចំណុចទាំងនេះ ចំណុចដែលសំខាន់បំផុតគឺការសាកល្បងផលិតផ្ទាល់ និងការបង្ហូរតាមរយៈរ៉ូលបី។ បើទោះបីជាបើយើងមានបុគ្គលិកដែលប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីននៅក្នុងរោងចក្ររបស់យើងមានបទពិសោធន៍ប្រើប្រាស់ជាច្រើនឆ្នាំ និងមានជំនាញខ្ពស់ ដូច្នេះពួកគេអាចកាត់បន្ថយការខូចខាតជាច្រើនក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្ម។ ផលិតផ្ទាល់របស់យើងភាគច្រើនមិនមានភាពមិនស្មើគ្នាក្នុងការកំណត់កម្រាស់ ឬសញ្ញាប៉ះពាល់លើផ្ទៃ និងបញ្ហាដទៃទៀតទេ។ នេះក៏ជាមូលហេតុមួយដែលធ្វើឱ្យសម្ភារៈស្លាប់ PVC/PET និងសម្ភារៈបាយស្លាប់របស់យើងមានគុណភាពខ្ពស់ និងតម្លៃទាប។

Ocan Mini Class – កំណត់ចំណាំបច្ចេកទេស៖

១. វិធីសាស្ត្របត់ត្រូវបានអនុវត្តជាបឋមដោយសារតែភាពរឹងមាំរបស់ PVC និង PET ខុសគ្នា។ PVC មានភាពរឹងមាំទាបជាង ខណៈដែល PET មានភាពរឹងមាំខ្ពស់ជាង និងមានសារធាតុអេឡាស្ទិកល្អ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើប្រើសារធាតុបន្ថែមប្លាស្ទិកនាំចូលសម្រាប់ PVC នោះ គ្រាប់ស្នាមស និងគ្រាប់បត់ពណ៌សនឹងមិនច្បាស់លាស់ខ្លាំងទេ។

២. វិធីសាស្ត្រសង្កេតលក្ខណៈផ្ទៃត្រូវបានប្រើតែជាឯកសារយោងបន្ថែមប៉ុណ្ណោះ ព្រោះផ្ទៃរបស់ PVC ដែលផលិតដោយវិធីសាស្ត្របញ្ចូល (extrusion) ក៏អាចមានភាពរាបស្មើដែរ។

៣. វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តការឆេះគឺជាវិធីសាស្ត្រដែលមានភាពត្រឹមត្រូវបំផុត ហើយត្រូវបានប្រើជាទូទៅជាវិធីសាស្ត្រកំណត់អត្តសញ្ញាណក្នុងឧស្សាហកម្ម។ ប៉ុន្តែវាត្រូវបានប្រើដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ហើយត្រូវធ្វើក្នុងបរិយាកាសដែលមានខ្យល់ចេញចូលល្អ និងឆ្ងាយពីសារធាតុឆេះបាន។