ວິທີແຍກແຍະໃບ PVC ຈາກໃບ PET?

ເພື່ອແຍກແຍະລະຫວ່າງແຜ່ນ PVC ແລະ ແຜ່ນ PET, ອາດຈະພິຈາລະນາໄດ້ຈາກຫຼາຍດ້ານ, ລວມທັງຮູບຮ່າງ, ຄຸນສົມບັດທາງຮ່າງກາຍ, ແລະ ພຶດຕິກຳໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມສູງ ຫຼື ໃນເວລາເผີ່ງ. ດ້ານລຸ່ມນີ້ແມ່ນວິທີການຈຳແນກທີ່ເປັນປະໂຫຍດ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍວິທີ:

1. ການທົດສອບການງໍ່: ເອົາຕົວຢ່າງຂະໜາດນ້ອຍຂອງວັດສະດຸທັງສອງຊິນຄ້າມາງໍ່ຊ້ຳໆກັນ. ແຜ່ນ PVC ມັກຈະເກີດເປັນຮ່ອຍຂາວທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ ຫຼື ຮ່ອຍງໍ່ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການບີບອັດຕ່ຳ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນ PET ມັກຈະບໍ່ເກີດການປ່ຽນສີດັ່ງກ່າວເນື່ອງຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີກວ່າ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກທີ່ສູງກວ່າ.

2. ການທົດສອບການເຜີ່ງ: ວັດຖຸທັງສອງປະເພດນີ້ມີລັກສະນະການເຜົາໄໝ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. PVC ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານໄຟຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ ແລະ ມັກຈະດັບໄຟດ້ວຍຕົວເອງເມື່ອຖືກນຳອອກຈາກແຫຼ່ງໄຟ. ໃນເວລາທີ່ຖືກເຜົາ, PVC ຈະປ່ອຍກຳມະສານຄໍລີນທີ່ມີກິ່ນຮຸນແຮງ ແລະ ບໍ່ຄ່ອຍລະລາຍເປັນເຫຼື້ອງທີ່ລະຫວ່າງການເຜົາໄໝ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, PET ແມ່ນວັດຖຸທີ່ເຜົາໄໝ້ໄດ້, ຈະຄົງເຜົາຕໍ່ໄປຫຼັງຈາກຖືກຈູດ, ແລະ ມັກຈະເກີດການລະຫວ່າງເປັນເຫຼື້ອງ. ນອກຈາກນີ້, PET ມີລະດັບຄວາມເປັນສິນທິກ (crystallinity) ສູງກວ່າ PVC ທີ່ເປັນໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີລະບົບ (amorphous) ທັງໝົດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງຄວາມຮ້ອນຂອງທັງສອງແຕກຕ່າງກັນ.

3. ການສັງເກດດ້ວຍຕາໃນແສງຕາເວັນ: ເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບແສງຕາເວັນໂດຍກົງ, ແຜ່ນ PVC ອາດຈະປະກົດເປັນສີຟ້າອ່ອນໆ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນ PET ມັກຈະເບິ່ງເປັນສີທີ່ຊັດເຈນຕາມທຳມະຊາດ ຫຼື ມີສີເຫຼືອງອ່ອນໆ, ໂດຍບໍ່ມີການສະທ້ອນສີຟ້າທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.

4. ການວິເຄາະເນື້ອເຄື່ອງທີ່ເປັນພື້ນຜິວ: ແຜ່ນ PVC ແມ່ນຖືກຜະລິດຢ່າງທົ່ວໄປຜ່ານຂະບວນການ extrusion, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອຍທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງອ່ອນໆ ຫຼື ລູກຄ້າທີ່ເປັນເສັ້ນສັ້ນເປັນເວັ້ນໆ ໃນໝາກເຕົ້າ. ແຜ່ນ PET, ໂດຍສະເພາະແຜ່ນທີ່ຜະລິດດ້ວຍຂະບວນການ calendering ຫຼື biaxial stretching, ມັກຈະມີໝາກເຕົ້າທີ່ເລືອມກວ່າ ແລະ ສອດຄ່ອງກວ່າ ໂດຍບໍ່ມີເນື້ອເຄື່ອງທີ່ເດັ່ນຊັດ.

5. ການທົດສອບຄວາມສະຖຽນທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ 250°C: ວາງຕົວຢ່າງໃສ່ເຕົາອົບທີ່ໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມໄວ້ທີ່ 250°C ແລ້ວເປີດໃຊ້ເປັນເວລາປະມານ 30 ນາທີ. ຖ້າວັດສະດຸປະກອບດ້ວຍ PVC, ຈະເກີດການປ່ຽນສີເປັນສີເຫຼືອງ ຫຼື ຈຸດທີ່ເສື່ອມສະພາບເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສະຖຽນທາງຄວາມຮ້ອນ. ແຕ່ PET ມີຈຸດລະລາຍທີ່ສູງກວ່າ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນດີກວ່າ, ຈຶ່ງຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍນັກໃນສະພາບການດັ່ງກ່າວ.

6. ການທົດສອບຄວາມຂຸ່ນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ: ສຳຫຼັບແຜ່ນ, ໃຫ້ເອົາໄປສຳຫຼັບຄວາມຮ້ອນສູງ (90–100°C). PVC ຈະຄ່ອຍໆກາຍເປັນຂຸ່ນ ແລະ ສີເຫຼືອງອ່ອນໆ ເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນຢູ່ເປັນເວລາດົນ, ເຊິ່ງເປັນເຫດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ glass transition ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດແຍກອອກຈາກກັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ.

7. ການປະເມີນຄົມກິ່ນ ແລະ ພຶດຕິກຳການລະລາຍສຳລັບຂວດ: ສຳລັບວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນການຂົນສົ່ງໃນຕູ້ເກັບ, ຕ້ອງປະຕິບັດການທົດສອບການເຜົາຢ່າງຄວບຄຸມ. PET ມັກຈະປ່ອຍກິ່ນທີ່ອ່ອນໆ ຫຼື ກິ່ນທີ່ມີຄວາມຫວານເລັກນ້ອຍເມື່ອຖືກເຜົາ, ໃນຂະນະທີ່ພາສຕິກທີ່ປົນເປືືອນຫຼືປະສົມຈະປ່ອຍໄອທີ່ແຮງ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຈັບປວດ. ສັງເກດເຂດທີ່ກຳລັງເຜົາ: ຖ້າມີເຂົ້າເຄົາຫຼາຍເກີນໄປ, ລົ້ນໄຫຼຢ່າງໄວວາ, ຫຼື ມີຄົາເຫຼືອສີດຳ ນີ້ເປັນສັນຍານວ່າວັດຖຸມີຄວາມສະຖຽນທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ ແລະ ອາດຈະບໍ່ແມ່ນ PET ຢ່າງແທ້ຈິງ. ນອກຈາກນີ້, ຕ້ອງປະຕິບັດການທົດສອບການລາກເຮັດໃຫ້ລະລາຍ (melt-draw test) ໂດຍການດຶງເສັ້ນໃຍອອກດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຮ້ອນ. ເສັ້ນໃຍທີ່ຍາວ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ, ທີ່ມີການມືດງໍ່ຢ່າງຊັດເຈັນທີ່ຈຸດທີ່ຫັກ, ບ່ອນນີ້ສະແດງເຖິງຄວາມເປັນສິນລະກຳ (crystallinity) ແລະ ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງ, ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະຂອງ PET ທີ່ບໍ່ປົນເປືືອນ.

ຂະບວນການຜະລິດ PET ຂອງ Ocan

ການປະສົມວັດຖຸດິບ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຂ້າງເຄື່ອງ (ສຳລັບຜະລິດຕະພັນວັດຖຸໃໝ່, ໃຊ້ເພີ່ຍງວັດຖຸດິບເທົ່ານັ້ນ) --- ການກວາດ --- ການຖ່າຍເອົາອອກ --- ການເຕີມວັດຖຸ --- ການເກີດຄຣິສຕັນ --- ການຖ່າຍເອົາອອກ --- ການແຫ້ງ --- ການຖ່າຍເອົາອອກ --- ການອັດຮູບ --- ການປະສົມ --- ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍລູກກະຕຸນ 3 ຕົວ --- ການດຶງດູດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຊ່ວຍ --- ການຕັດ --- ການຕັດແຕ່ງ ຫຼື ການມື້ນ --- ການວັດແທກ ຫຼື ການກວດສອບ --- ການຫໍ່ຫຸ້ມ --- ການຕິດປ້າຍ --- ການຈັດຕັ້ງເລກທີ່ຕິດຕາມ --- ການຈັດເປັນຊັ້ນ --- ການເກັບຮັກສາ

ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເບິ່ງຄືງ່າຍດາຍ ແລະ ບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນຈາກຂະບວນການຂອງຜູ້ຜະລິດອື່ນໆ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນກໍລະນີຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາໄດ້ປະຕິບັດມາດຕະການຫຼາຍຢ່າງເພື່ອຄວບຄຸມລາຍລະອຽດຕ່າງໆ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເວລາປະສົມວັດຖຸດິບ, ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສ່ວນປະກອບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສັດສ່ວນ; ໃນຂະນະທີ່ເກີດການຜະສົມຕົວ (crystallization), ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງອີງໃສ່ເຫດຜົນທາງວິທະຍາສາດ ແລະ ຂໍ້ມູນປະສົບການຈາກການຜະລິດກ່ອນໆ ເພື່ອກຳນົດອຸນຫະພູມທີ່ຕັ້ງໄວ້ ແລະ ເວລາທີ່ຈະຖ່າຍເອົາວັດຖຸໄປຍັງຫ້ອງແຫ້ງ; ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຈຸດຜະສົມຕົວ (crystal point) ໃຫ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການສູງຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງແຫ້ງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມການລົບຄວາມຊື້ນ; ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງອັດ (extrusion machine) ກໍຖືກກຳນົດໂດຍອີງໃສ່ອຸນຫະພູມທີ່ວັດຖຸດິບເລີ່ມລະລາຍ ແລະ ລັກສະນະຂອງເຄື່ອງນັ້ນເອງ; ນອກຈາກຈຸດເຫຼົ່ານີ້, ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການປັບແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ (product debugging) ແລະ ການອັດດ້ວຍລູກກະລອກສາມລູກ (three-roll pressing). ພະນັກງານທີ່ປະຕິບັດການເຄື່ອງຈັກໃນໂຮງງານຂອງພວກເຮົາມີປະສົບການການດຳເນີນງານມາຫຼາຍປີ ແລະ ມີທັກສະສູງ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍໃນຂະນະການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍ. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາເກີດບັນຫາຄວາມໜາທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ລາຍທີ່ເກີດຈາກການລົ້ນຂອງພື້ນຜິວ (surface flow marks) ແລະ ບັນຫາອື່ນໆ ທີ່ຜິດປົກກະຕິໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ. ນີ້ກໍເປັນໜຶ່ງໃນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບແຜ່ນ ແລະ ມວນ (roll) PVC/PET ຂອງພວກເຮົາມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ລາຄາຖືກ.

Ocan Mini Class – ບັນທຶກເຕັກນິກ:

1. ວິທີການພັບຖືກນຳໃຊ້ເປັນຫຼັກເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງຂອງ PVC ແລະ PET ແຕກຕ່າງກັນ. PVC ມີຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳກວ່າ ໃນຂະນະທີ່ PET ມີຄວາມແຂງແຮງດີກວ່າ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ຖ້າໃຊ້ຜູ້ປະສົມພາສຕິກທີ່ນຳເຂົ້າສຳລັບ PVC, ສ່ວນທີ່ເປັນສີຂາວທີ່ເກີດຈາກການພັບຈະບໍ່ເດັ່ນຊັດເຈນເທົ່າໃດ.

2. ວິທີການສັງເກດເນື້ອເຄື່ອງໝາຍທີ່ເຮືອນໜ້າເປັນພຽງແຕ່ການອ້າງອີງເ erg ເທົ່ານັ້ນ ເນື່ອງຈາກເນື້ອເຄື່ອງໝາຍທີ່ເຮືອນໜ້າຂອງ PVC ທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການ extrusion ອາດຈະເລືອນເງົາໄດ້ເຊັ່ນກັນ.

3. ວິທີການທົດສອບດ້ວຍການເຜົາເປັນວິທີທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດ ແລະ ເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ເປັນວິທີການຈຳແນກໃນອຸດສາຫະກຳ. ແຕ່ຕ້ອງດຳເນີນການດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງ ແລະ ຄວນຈັດຕັ້ງການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີການລະບາຍອາກາດດີ ແລະ ຫ່າງຈາກວັດຖຸທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການເຜົາ.