Untuk membedakan antara lembaran PVC dan lembaran PET, seseorang dapat mempertimbangkan beberapa aspek, termasuk penampilan, sifat fisik, serta perilaku bahan tersebut dalam kondisi termal atau pembakaran. Berikut adalah beberapa metode identifikasi yang praktis dan andal:
1. Uji Lipat: Ambil sampel kecil dari kedua bahan tersebut dan lipat berulang kali. Lembaran PVC cenderung menunjukkan bekas lipatan atau garis stres berwarna putih yang terlihat jelas akibat ketangguhannya yang lebih rendah, sedangkan lembaran PET umumnya tidak menunjukkan perubahan warna semacam itu karena elastisitas dan kekuatan mekanisnya yang lebih unggul.
2. Uji Pembakaran: Kedua bahan tersebut menunjukkan karakteristik pembakaran yang berbeda. PVC secara inheren tahan api dan cenderung padam dengan sendirinya ketika dijauhkan dari sumber nyala. Selama proses pembakaran, PVC mengeluarkan gas klorin berbau menyengat dan tidak mudah mengalirkan material leleh. Sebaliknya, PET bersifat mudah terbakar, terus menyala setelah dinyalakan, dan sering menghasilkan tetesan leleh. Selain itu, PET memiliki tingkat kristalinitas yang lebih tinggi dibandingkan struktur PVC yang sepenuhnya amorf, sehingga memengaruhi perilaku termal keduanya.
3. Pengamatan Optik di Bawah Sinar Matahari: Ketika terpapar sinar matahari langsung, lembaran PVC dapat menunjukkan sedikit warna kebiruan, sedangkan lembaran PET biasanya tampak transparan alami atau dengan sedikit rona kekuningan, tanpa pantulan biru yang mencolok.
4. Analisis Tekstur Permukaan: Lembaran PVC umumnya diproduksi melalui proses ekstrusi, yang sering menghasilkan bekas aliran halus atau pola permukaan bergelombang. Lembaran PET, khususnya yang diproduksi melalui proses kalendering atau peregangan biaxial, biasanya memiliki permukaan yang lebih halus dan seragam tanpa tekstur yang mencolok.
5. Uji Stabilitas Termal pada 250°C: Letakkan sampel dalam oven yang telah dipanaskan terlebih dahulu hingga 250°C selama sekitar 30 menit. Jika material mengandung PVC, kemungkinan akan muncul perubahan warna kekuningan atau titik degradasi akibat ketidakstabilan termal. PET, yang memiliki titik leleh lebih tinggi dan ketahanan termal lebih baik, relatif tidak berubah dalam kondisi ini.
6. Uji Ketidakjernihan Akibat Panas: Paparkan lembaran pada suhu tinggi (90–100°C). PVC secara bertahap menjadi buram dan keputihan akibat pemanasan berkepanjangan, suatu fenomena yang terkait dengan transisi kaca dan perubahan mikrostruktur, sehingga memudahkan diferensiasi secara visual.
7. Penilaian Bau dan Perilaku Leleh untuk Botol: Untuk bahan kelas kontainer, lakukan uji pembakaran terkendali. PET biasanya mengeluarkan bau yang agak manis atau aromatik saat dibakar, sedangkan plastik terkontaminasi atau campuran menghasilkan asap tajam dan mengiritasi. Amati area pembakaran: jelaga berlebihan, tetesan cepat, atau residu berwarna hitam menunjukkan stabilitas termal rendah dan kemungkinan kandungan non-PET. Selain itu, lakukan uji tarik-leleh—tarik filamen menggunakan alat pemanas. Benang yang panjang dan kontinu yang melengkung signifikan pada titik putus menunjukkan kristalinitas tinggi dan berat molekul tinggi, ciri khas PET murni.
Pencampuran bahan baku dan produk sampingan (untuk produk bahan baru, hanya bahan baku yang digunakan) --- Pengadukan --- Pengeluaran --- Pemuatan --- Kristalisasi --- Pengeluaran --- Pengeringan --- Pengeluaran --- Ekstrusi --- Pencampuran --- Pembentukan tiga rol --- Penarikan mesin pembantu --- Pemotongan --- Pemotongan atau penggulungan --- Pengukuran atau pemeriksaan --- Pengemasan --- Pelabelan --- Penempatan nomor pelacakan --- Penumpukan --- Penyimpanan.
Proses-proses ini mungkin tampak sederhana dan tidak memiliki perbedaan signifikan dibandingkan proses yang diterapkan oleh produsen lain. Namun, dalam kasus kami, kami telah menerapkan berbagai langkah untuk mengendalikan detail-detailnya. Sebagai contoh, saat mencampur bahan, kami harus memperhatikan keseragaman bahan-bahan dan ketepatan rasio pencampuran; selama proses kristalisasi, kami menggunakan dasar ilmiah serta data pengalaman sebelumnya sebagai acuan untuk menentukan suhu pengaturan dan titik waktu pelepasan ke ruang pengeringan; guna menghindari terjadinya masalah titik kristal sebanyak mungkin, para pekerja senior memberikan perhatian khusus terhadap pengaturan suhu pengeringan di dalam ruang pengeringan serta pengaturan suhu dehumidifikasi; pengaturan suhu mesin ekstrusi juga ditentukan berdasarkan suhu pelarutan bahan baku dan karakteristik peralatan itu sendiri; selain poin-poin tersebut, hal yang paling penting adalah penyetelan produk (debugging) dan proses penekanan tiga rol. Operator yang bekerja langsung di mesin di pabrik kami memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam mengoperasikan peralatan serta keterampilan yang sangat tinggi, sehingga mampu mengurangi banyak limbah selama proses produksi. Produk kami jarang mengalami ketidakseragaman ketebalan, bekas aliran permukaan (flow marks), maupun situasi abnormal lainnya. Hal inilah salah satu alasan mengapa lembaran dan gulungan bahan PVC/PET kami berkualitas tinggi namun berharga rendah.
1. Metode lipat diadopsi terutama karena ketangguhan PVC dan PET berbeda. PVC memiliki ketangguhan yang lebih rendah, sedangkan PET memiliki ketangguhan yang lebih baik serta elastisitas yang baik. Namun, jika plasticizer impor digunakan pada PVC, bekas lipatan putih kini tidak akan terlalu mencolok.
2. Metode pengamatan tekstur permukaan hanya digunakan sebagai referensi tambahan karena permukaan PVC yang diproduksi melalui proses ekstrusi juga dapat tampak halus.
3. Metode uji pembakaran merupakan metode paling akurat dan umum digunakan sebagai sarana identifikasi di industri. Namun, metode ini harus dioperasikan dengan hati-hati serta dilakukan di lingkungan berventilasi baik dan jauh dari bahan-bahan mudah terbakar.
Berita Terpanas
EN
