PVC ပြားများနှင့် PET ပြားများကို မည်သို့ခွဲခြားရမည်နည်း။

PVC စက်သွားများနှင့် PET စက်သွားများကို ခွဲခြားရန်အတွက် ပုံပေါ်လာပုံ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တေများနှင့် အပူဒဏ် (သို့) မီးလောင်မှုအခြေအနေတွင် အပြုအမှုများကဲ့သို့သော အချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။ အောက်ပါတွင် လက်တွေ့ကျပြီး ယုံကုံစိတ်ချရသော စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများ ဖော်ပြထားပါသည်။

၁။ ခေါက်စမ်းခြင်းနည်းလမ်း - ပစ္စည်းနှစ်များ၏ နမူနာအသေးစားများကို ယူ၍ ထပ်ခါထပ်ခါ ခေါက်ကြည့်ပါ။ PVC စက်သွားများသည် ခေါက်ရာတွင် အားနည်းမှုကြောင့် အဖြူရောင် ဖိအားမှုအမှတ်အသားများ (သို့) ခေါက်ရှိုးများ ပေါ်လာတတ်ပါသည်။ အနက် PET စက်သွားများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပေါ့ပါးမှုနှင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုမာကျောသော ဂုဏ်သတ္တေကြောင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းများ မဖြစ်ပါသည်။

၂။ မီးလောင်စမ်းခြင်းနည်းလမ်း - ဒီပစ္စည်းနှစ်ခုဟာ မတူညီတဲ့ လောင်ကျွမ်းမှု လက္ခဏာတွေ ပြသပါတယ်။ PVC သည် ပင်ကိုယ်အားဖြင့် မီးတောက်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး မီးတောက်ရင်းမြစ်မှ ဖယ်ရှားလိုက်လျှင် မိမိဘာသာ မီးငြိမ်းတတ်သည်။ မီးလောင်တဲ့အခါမှာ အငွေ့ထွက်တဲ့ ကလိုရီနံဓာတ်ငွေ့နဲ့ အငွေ့ဆိုးတစ်ခု ထွက်ပေါ်စေပြီး အရည်ပျော်ပစ္စည်းကို လွယ်လွယ်နဲ့ စိမ့်မကျစေပါဘူး။ PET ကတော့ မီးလောင်လွယ်ပြီး မီးလောင်ပြီးနောက် ဆက်လောင်နေကာ မကြာခဏ ရေစက်တွေထွက်ပါတယ်။ ထို့အပြင် PET သည် PVC ၏ လုံးဝ amorphous တည်ဆောက်မှုနှင့်စာရင် crystallinity အဆင့်မြင့်ပြီး ၎င်းတို့၏ အပူပြုမူမှုအပေါ် ထပ်မံသက်ရောက်မှုရှိသည်။

၃။ နေရောင်ခြည်အောက်မှာ အမြင်အာရုံ လေ့လာခြင်း တိုက်ရိုက် နေရောင်ခြည်ထိတွေ့တဲ့အခါ PVC ပလတ်စတစ်တွေဟာ အပြာရောင်အရိပ်အယောင်လေးတွေ ပြသနိုင်ပြီး PET ပလတ်စတစ်တွေက သဘာဝအတိုင်း ပွင့်လင်းမြင်သာတာ (သို့) အပြာရောင်ပြန်ဟပ်မှုမရှိတဲ့ မှိန်မှိန်တဲ့ အဝါရောင်အရိပ်နဲ့ ထင်ရှားပါတယ်။

၄။ မျက်နှာပြင် အသားအရောင် ဆန်းစစ်ချက် PVC ပလတ်စတစ်ကို မကြာခဏတော့ extrusion ဖြင့် ထုတ်လုပ်ကြရာ မကြာခဏတော့ သိမ်မွေ့တဲ့ စီးဆင်းမှု အမှတ်အသားများ (သို့) လှိုင်းပုံပြင်ပုံစံများ ရရှိပါတယ်။ PET ပလတ်စတစ်များ၊ အထူးသဖြင့် calendering သို့မဟုတ် bi-axial stretching လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ပလတ်စတစ်များမှာ အထင်ရှားသော အသားအရောင်များမရှိဘဲ သာယာပြီး တန်းတူသော မျက်နှာပြင်ရှိသည်။

၅။ အပူတည်ငြိမ်မှု စမ်းသပ်မှု 250 °C: နမူနာများကို မီးဖိုထဲတွင် ၂၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ မိနစ် ၃၀ ခန့် ကြိုတင်အပူပေးထားပါ။ ပစ္စည်းမှာ PVC ပါရှိရင် အပူမတည်ငြိမ်မှုကြောင့် အဝါရောင်ပြောင်းတာ (သို့) ပျက်စီးတဲ့ အစက်တွေ ပေါ်လာနိုင်ပါတယ်။ PET ဟာ ပိုမြင့်တဲ့ ပျော်မှတ်နဲ့ ပိုကောင်းတဲ့ အပူခံနိုင်မှုရှိတာကြောင့် ဒီအခြေအနေတွေမှာ အတော် မပြောင်းလဲပါဘူး။

၆။ အပူကြောင့်ဖြစ်သော Opacity စမ်းသပ်မှု အချပ်ပြားများကို မြင့်မားသော အပူချိန် (90-100°C) တွင် ထားပါ။ PVC သည် ကြာရှည်စွာ အပူပေးခြင်းဖြင့် တဖြည်းဖြည်းချင်း မကြည်လင်ပြီး ဖြူလာတတ်ပြီး မှန်ပြောင်းပြောင်းခြင်းနှင့် အသေးစား တည်ဆောက်မှု အပြောင်းအလဲများနှင့် ဆက်စပ်သော ဖြစ်စဉ်ဖြစ်ပြီး အမြင်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြားမှုကို လွယ်ကူစေသည်။

၇။ ပုလင်းများအတွက် အနံ့နှင့် အရည်ပျော်မှု အပြုအမူများ အကဲဖြတ်ခြင်း ကုန်ပစ္စည်းသယ်ယူရေးအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများအတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော မီးလောင်စမ်းသပ်မှုကို ဆောင်ရွက်ပါ။ PET သည် မီးလောင်စဉ် အနည်းငယ်ချိုမျော့သော သို့မဟုတ် အနံ့သူ့သို့သော အနံ့ကို ထုတ်လုပ်လေ့ရှိပြီး၊ ညစ်ညမ်းမှုရှိသည့် သို့မဟုတ် ရောစပ်ထားသည့် ပလပ်စတစ်များမှ မီးလောင်စဉ် ထက်များစွာ စူးရှပြီး အနှောင့်အယှက်ဖော်သည့် မီးခိုးများ ထုတ်လုပ်ပါသည်။ မီးလောင်နေသည့် ဧရိယာကို စောင်းကြည့်ပါ။ မီးခိုးများ အလွန်များခြင်း၊ မီးလောင်နေစဉ် အလွန်မြန်မြန် စို့ထားခြင်း သို့မဟုတ် အမဲရောင် ကျန်ရှိမှုများသည် အပူခံနိုင်ရည်နိမ့်မှုနှင့် PET မဟုတ်သည့် ပစ္စည်းများ ပါဝင်နေနိုင်ကြောင်း ညွှန်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အပူပေးထားသည့် ကိရိယာဖြင့် အမျှင်တစ်ကြေးမှ ဆွဲထုတ်သည့် အပူပေးပြီး ပုံသေးသည့် စမ်းသပ်မှုကို ဆောင်ရွက်ပါ။ အပူပေးပြီး ပုံသေးသည့် အမျှင်သည် အလွန်ရှည်လျားပြီး အပေါက်ပေါက်သည့် နေရာတွင် အလွန်များစွာ ကွေးသည့် အမျှင်ဖြစ်ပါက အက်ထ်ရှိသည့် အမျှင်များနှင့် မော်လီကျူးလေးဝေးထားမှု မြင့်မှုကို ညွှန်ပေးပါသည်။ ထိုအမျှင်များသည် သန့်စင်သည့် PET ၏ လက္ခဏာများဖြစ်ပါသည်။

Ocan PET ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် အဖွဲ့စုပစ္စည်းများကို ရောစပ်ခြင်း (အသစ်သောပစ္စည်းများအတွက် အခြေခံပစ္စည်းများသာ အသုံးပြုပါသည်) — မွေးခြင်း — ထုတ်လုပ်ခြင်း — ဖွဂးသွင်းခြင်း — ကွဲပေါ်ခြင်း — ထုတ်လုပ်ခြင်း — ခြောက်သွေ့စေခြင်း — ထုတ်လုပ်ခြင်း — ဖိစို့ခြင်း — ရောစပ်ခြင်း — သုံးလုံးပါ ပုံသေးခြင်း — အထောက်အကူဖြစ်သောစက်ဖြင့် ဆွဲယူခြင်း — ဖြတ်ခြင်း — ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ပေးခြင်း — တိုင်းတာခြင်း သို့မဟုတ် စစ်ဆေးခြင်း — ထုပ်ပိုးခြင်း — အမှတ်အသားတပ်ခြင်း — ခြေရာခံနံပါတ် ထည့်သွင်းခြင်း — စီတန်းခြင်း — သိုလှောင်ခြင်း။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ရှုပ်ထွေးမှုမရှိဘဲ အလွန်ရှင်းလင်းပါသည်။ ထို့အပြင် အခြားထုတ်လုပ်သူများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကွဲပြားမှုများ မရှိပါ။ သို့သော် ကျွန်ုပ်တို့၏ အဖွဲ့အစည်းတွင် အသေးစိတ်အချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန် အများအပြားသော စီမံဆောင်ရွက်မှုများကို ချမှတ်ထားပါသည်။ ဥပမါ- ပစ္စည်းများကို ရောစပ်သည့်အခါ ပေါင်းစပ်မှုအတွင် အစွန်းအထိပ်များ ညီမျှမှုရှိမှုနှင့် အချိုးအလေးချိန်များ တိကျမှုကို အထူးဂရုပြုရပါမည်။ ကွန်ကရစ်ဖော်မှု (crystallization) အဆင့်တွင် သိပ္ပံနည်းကျသော အခြေခံများနှင့် ယခင်က စုဆောင်းထားသော အတွေ့အကြုံအချက်အလက်များကို အချိန်နှင့် အပူခါးမှု သတ်မှတ်ချက်များ ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အကူအညီပေးရပါမည်။ ကွန်ကရစ်အမှတ် (crystal point) ပြဿနာများ ဖြစ်ပွားမှုကို အများဆုံး ကာကွယ်ရန်အတွက် အထူးကျွမ်းကျင်သော အလုပ်သမားများသည် ခြ drying chamber အတွင်း အပူခါးမှု သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စိုထိုင်းမှုဖယ်ရှားရေး အပူခါးမှု သတ်မှတ်ချက်များကို အထူးဂရုပြုကြပါသည်။ အရေးကြီးသော extrusion machine ၏ အပူခါးမှု သတ်မှတ်ချက်များကိုလည်း အသုံးပြုသည့် အခြေခံပစ္စည်းများ၏ အရည်ပျော်မှုအပူခါးမှုနှင့် စက်ကိုယ်၏ အထူးသမ္မာသော အချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သတ်မှတ်ပါသည်။ ဤအချက်များအပြင် အရေးအကြီးဆုံးအချက်များမှာ ထုတ်ကုန်များ၏ debugging နှင့် three-roll pressing ဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံတွင် စက်မှုလုပ်သမားများသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံရှိပြီး အထူးကျွမ်းကျင်မှုရှိသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အကုန်အကူအသုံးအဆောင်များ အများအပြားကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်များတွင် အထူမှု မညီမျှမှု၊ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် စီးဆက်မှုများ (surface flow marks) နှင့် အခြားသော ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများ အလွန်ရှားပါသည်။ ထို့ကြောင့် PVC/PET ပါတ်စပ်များနှင့် ပုံစံများသည် အရည်အသွေးမြင့်မှုနှင့် စျေးနောက်ကျမှုနောက်ကျမှု နှစ်များစွာ ပေါင်းစပ်မှုရှိခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

Ocan Mini Class – နည်းပညာဆိုင်ရာမှတ်ချက်များ။

၁။ ထုံးစွဲအတိုင်း ခေါက်ချိုးခြင်းနည်းလမ်းကို အဓိကအားဖြင့် PVC နှင့် PET ၏ ခံနိုင်ရည်မှုများ ကွဲပြားခြင်းကြောင့် အသုံးပြုပါသည်။ PVC သည် ခံနိုင်ရည်မှုနိမ့်ပါးပြီး PET သည် ခံနိုင်ရည်မှုကောင်းမော်ပြီး ပုံစံပြောင်းလဲမှုကောင်းမော်သည်။ သို့သော် PVC အတွက် နိုင်ငံခြားမှ အသုံးပြုသည့် ပလပ်စတစ်ဖြုန်းစေသည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါက အဖြူရောင် ခေါက်ချိုးမှုများသည် ယခုအခါတွင် အလွန်ထင်ရှားမှုမရှိတော့ပါ။

၂။ မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အသားအရောင်အများအားဖြင့် အထောက်အကူပေးသည့် အကူအညီအဖြစ်သာ အသုံးပြုပါသည်။ အကြောင်းမှာ အဝေးမှ ဖောက်ထွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် PVC ၏ မျက်နှာပုံသည်လည်း ချောမွေ့နေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

၃။ မီးရှို့စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းသည် အတိအကျဆုံးဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် မှတ်သားရန် အသုံးများသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သို့သော် သတိထား၍ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသည့် နေရာတွင် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ထို့အပြင် လောင်စေနိုင်သည့် ပစ္စည်းများမှ ဝေးရှောင်ရပါမည်။