För att skilja mellan PVC-plattor och PET-plattor kan man ta hänsyn till flera aspekter, inklusive utseende, fysiska egenskaper samt beteende vid uppvärmning eller förbränning. Nedan följer flera praktiska och pålitliga identifieringsmetoder:
1. Viktest: Ta små prov av båda materialen och vik dem upprepade gånger. PVC-plattor tenderar att utveckla synliga vita spänningsmärken eller veck på grund av lägre hållfasthet, medan PET-plattor i allmänhet inte visar någon sådan färgförändring tack vare sin bättre elasticitet och mekaniska styrka.
2. Förbränningsprov: De två materialen visar olika förbränningskarakteristika. PVC är i sig själv flamsäker och tenderar att släcka sig självt när det tas bort från en låga. Det avgår kloridgas med en stickande lukt vid förbränning och droppar inte lätt smält material. I motsats till detta är PET brännbart, fortsätter att brinna efter antändning och ger ofta upphov till droppande droppar. Dessutom har PET en högre grad av kristallinitet jämfört med PVC:s helt amorfa struktur, vilket ytterligare påverkar deras termiska egenskaper.
3. Optisk observation i solljus: När PVC-plattor utsätts for direkt solljus kan de visa en lätt blå ton, medan PET-plattor vanligtvis verkar naturligt genomskinliga eller med en svag gul nyans, utan någon märkbar blå reflektion.
4. Analys av ytytan: PVC-plattor tillverkas vanligtvis genom extrusion, vilket ofta resulterar i diskreta flödesmärken eller vågformade ytmönster. PET-plattor, särskilt de som tillverkats genom kalanderprocess eller biaxial sträckning, har vanligtvis en slätare och mer enhetlig yta utan framträdande strukturer.
5. Test av termisk stabilitet vid 250 °C: Placera provbitarna i en ugn som förvärmats till 250 °C i ca 30 minuter. Om materialet innehåller PVC kommer gult avfärgning eller nedbrytningsfläckar troligen att uppstå på grund av dess termiska instabilitet. PET, som har en högre smältpunkt och bättre termisk beständighet, förblir relativt oförändrat under dessa förhållanden.
6. Test av värmeinducerad ogenomskinlighet: Utsätt plattorna för förhöjda temperaturer (90–100 °C). PVC blir gradvis ogenomskinligt och vitaktigt vid längre uppvärmning, en fenomen som är kopplat till glasövergången och mikrostrukturella förändringar, vilket underlättar visuell differentiering.
7. Bedömning av lukt och smältbeteende för flaskor: För material av containertyp utför en kontrollerad förbränningsprov. PET ger vanligtvis upp en lätt söt eller aromatisk lukt vid förbränning, medan förorenade eller blandade plaster ger skarpa, irriterande rökmoln. Observera förbränningsområdet: överdriven rökutveckling, snabb droppning eller svart rest indikerar låg termisk stabilitet och möjlig icke-PET-halt. Utför dessutom en smält-dragprov – dra ett filament med ett upphettat verktyg. En lång, sammanhängande tråd som kröker sig kraftigt vid brytpunkten tyder på hög kristallinitet och molekylvikt, vilket är karakteristiskt för ren PET.
Blandning av råmaterial och biprodukter (för nya materialprodukter används endast råmaterial) --- Rörs om --- Tömning --- Lastning --- Kristallisering --- Tömning --- Torkning --- Tömning --- Extrudering --- Blandning --- Formning med tre rullar --- Drift av hjälpmaskin --- Skärning --- Avskärning eller upprullning --- Mätning eller kontroll --- Förpackning --- Etikettering --- Placering av spårningsnummer --- Stapling --- Lagring.
Dessa processer kan verka enkla och skiljer sig inte nämnvärt från andra tillverkares processer. I vårt fall har vi dock vidtagit många åtgärder för att kontrollera detaljerna. Till exempel måste vi vid blandning av material uppmärksamma enhetligheten i råmaterialen och noggrannheten i blandningsförhållandet; under kristalliseringen krävs det vetenskaplig grund och tidigare erfarenhetsdata som referens för att fastställa den inställda temperaturen och tidpunkten för utsläpp till torkkammaren; för att undvika kristallpunktproblem så mycket som möjligt fäster våra erfarna arbetare särskild uppmärksamhet vid inställningen av torktemperaturen i torkkammaren samt inställningen av avfuktningstemperaturen; temperaturinställningen på extruderanläggningen bestäms också utifrån lösnings temperaturen för råmaterialen och anläggningens egna egenskaper; bortsett från dessa punkter är den viktigaste faktorn produktjusteringen och trevalspressningen. Våra operatörer på maskinerna i fabriken har många års driftserfarenhet och är mycket skickliga, vilket gör att de kan minska mycket av slöseriet under produktionen. Produkterna uppvisar sällan ojämn tjocklek, ytytor med flödesmärken eller andra avvikelser. Detta är också en av anledningarna till att våra PVC/PET-plattor och -rullar är av hög kvalitet och låg pris.
1. Vikmetoden används främst på grund av att PVC och PET har olika seghet. PVC har sämre seghet medan PET har bättre seghet och god elasticitet. Om dock importerade weichmacher används för PVC kommer de vita veckmarkeringarna inte att vara alltför uppenbara idag.
2. Metoden för ytytstrukturobservation används endast som ett kompletterande referensverktyg, eftersom ytan på PVC som tillverkats genom extrusionsprocessen också kan vara slät.
3. Förbränningsprovet är den mest exakta metoden och används vanligtvis som identifieringsmetod inom industrin. Det måste dock utföras med försiktighet och genomföras i en väl ventilerad miljö och på avstånd från brännbara material.
Senaste nyheterna
EN
