Untuk membezakan antara kepingan PVC dan kepingan PET, seseorang boleh mengambil kira beberapa aspek, termasuk penampilan, sifat fizikal, dan tingkah laku di bawah keadaan haba atau pembakaran. Berikut adalah beberapa kaedah pengenalpastian yang praktikal dan boleh dipercayai:
1. Ujian Lipatan: Ambil sampel kecil bagi kedua-dua bahan tersebut dan lipat berulang kali. Kepingan PVC cenderung menunjukkan tanda tekanan putih yang jelas atau kedutan akibat ketahanan yang lebih rendah, manakala kepingan PET umumnya tidak menunjukkan perubahan warna sedemikian disebabkan oleh kelenturan dan kekuatan mekanikalnya yang lebih unggul.
2. Ujian Pembakaran: Kedua-dua bahan ini menunjukkan ciri-ciri pembakaran yang berbeza. PVC secara semula jadi tahan api dan cenderung padam sendiri apabila dialihkan daripada sumber nyalaan. Semasa terbakar, PVC membebaskan gas klorin yang berbau tajam dan tidak mudah menitis bahan lebur. Sebaliknya, PET adalah mudah terbakar, terus bernyala selepas dinyalakan, dan kerap menghasilkan titisan lebur. Selain itu, PET mempunyai tahap kristaliniti yang lebih tinggi berbanding struktur sepenuhnya amorf PVC, yang seterusnya mempengaruhi tingkah laku haba kedua-dua bahan tersebut.
3. Pemerhatian Optik di Bawah Cahaya Matahari: Apabila terdedah kepada cahaya matahari langsung, kepingan PVC mungkin menunjukkan sedikit rona kebiruan, manakala kepingan PET biasanya kelihatan telus secara semula jadi atau dengan rona kuning pudar, tanpa pantulan biru yang ketara.
4. Analisis Tekstur Permukaan: Lembaran PVC biasanya dihasilkan melalui proses ekstrusi, yang sering menghasilkan tanda aliran halus atau corak permukaan berombak. Lembaran PET, terutamanya yang dihasilkan melalui proses kalender atau peregangan dwi-aksis, biasanya mempunyai permukaan yang lebih licin dan seragam tanpa tekstur yang ketara.
5. Ujian Kestabilan Termal pada 250°C: Letakkan sampel dalam ketuhar yang telah dipanaskan terlebih dahulu ke suhu 250°C selama kira-kira 30 minit. Jika bahan tersebut mengandungi PVC, perubahan warna kekuningan atau titik degradasi kemungkinan besar akan muncul akibat ketidakstabilan termal. PET, yang mempunyai takat lebur lebih tinggi dan rintangan termal yang lebih baik, kekal relatif tidak berubah dalam keadaan ini.
6. Ujian Ketidaklutsinaran Akibat Pemanasan: Dedahkan lembaran kepada suhu tinggi (90–100°C). PVC secara beransur-ansur menjadi tidak lut sinar dan keputihan apabila dipanaskan secara berterusan, suatu fenomena yang berkaitan dengan peralihan kaca dan perubahan mikrostruktur, memudahkan pembezakan secara visual.
7. Penilaian Bau dan Tingkah Laku Lebur untuk Botol: Bagi bahan-bahan berkualiti bekas, jalankan ujian pembakaran terkawal. PET biasanya mengeluarkan bau yang agak manis atau harum apabila dibakar, manakala plastik yang tercemar atau bercampur menghasilkan wap tajam dan menyengat. Perhatikan kawasan pembakaran: jelaga berlebihan, titisan cepat, atau sisa hitam menunjukkan ketidakstabilan haba yang rendah dan kemungkinan kandungan bukan-PET. Selain itu, jalankan ujian leleh-tarik—tarik satu filamen menggunakan alat yang dipanaskan. Benang yang panjang dan berterusan yang melengkung secara ketara pada titik putus menunjukkan ketakhomogenan tinggi dan berat molekul tinggi, ciri khas PET tulen.
Pencampuran bahan mentah dan hasil sampingan (untuk produk bahan baharu, hanya bahan mentah yang digunakan) --- Pengacauan --- Pengaliran --- Pemuatan --- Penghabluran --- Pengaliran --- Pengeringan --- Pengaliran --- Ekstrusi --- Pencampuran --- Pembentukan tiga rol --- Penarikan mesin bantu --- Pemotongan --- Pengguntingan atau penggulungan --- Pengukuran atau pemeriksaan --- Pengepakan --- Pelabelan --- Penempatan nombor jejak --- Penindanan --- Penyimpanan.
Proses-proses ini mungkin kelihatan mudah dan tidak mempunyai perbezaan ketara berbanding proses yang digunakan oleh pengilang lain. Namun, dalam kes kami, kami telah mengambil banyak langkah untuk mengawal butiran secara teliti. Sebagai contoh, semasa mencampur bahan, kami perlu memperhatikan keseragaman bahan-bahan dan ketepatan nisbah campuran; semasa proses penghabluran, kami memerlukan asas saintifik serta data pengalaman terdahulu sebagai rujukan untuk menentukan suhu tetapan dan masa pelepasan ke dalam ruang pengeringan; untuk mengelakkan sebanyak mungkin berlakunya masalah titik hablur, pekerja berpengalaman khususnya memberi tumpuan kepada tetapan suhu pengeringan di dalam ruang pengeringan serta tetapan suhu pengurangan kelembapan; tetapan suhu mesin ekstrusi juga ditentukan berdasarkan suhu pelarutan bahan mentah dan ciri-ciri spesifik peralatan itu sendiri; selain daripada perkara-perkara tersebut, aspek yang paling penting ialah penyelarasan produk dan proses penekanan tiga-gulung. Operator mesin di kilang kami mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam mengendalikan mesin serta kemahiran yang tinggi, sehingga dapat mengurangkan banyak bahan buangan semasa pengeluaran. Produk kami jarang mengalami ketidakseragaman ketebalan, tanda aliran permukaan, dan situasi tidak normal lain. Ini juga merupakan salah satu sebab mengapa lembaran dan gulungan PVC/PET kami berkualiti tinggi namun berharga rendah.
1. Kaedah lipatan diadopsi terutamanya kerana ketegaran PVC dan PET berbeza. PVC mempunyai ketegaran yang lebih rendah manakala PET mempunyai ketegaran yang lebih baik serta kelenturan yang baik. Walau bagaimanapun, jika bahan pelembut import digunakan untuk PVC, kedutan putih kini tidak akan terlalu ketara.
2. Kaedah pemerhatian tekstur permukaan hanya digunakan sebagai rujukan tambahan kerana permukaan PVC yang dihasilkan melalui proses ekstrusi juga boleh rata.
3. Kaedah ujian pembakaran adalah yang paling tepat dan biasanya digunakan sebagai kaedah pengenalpastian dalam industri. Namun, kaedah ini perlu dijalankan dengan berhati-hati dan harus dilakukan di persekitaran yang berkemaskan serta jauh daripada bahan mudah terbakar.
Berita Terkini
EN
