Για να διαχωριστούν τα φύλλα PVC από τα φύλλα PET, μπορεί κανείς να λάβει υπόψη πολλές πτυχές, συμπεριλαμβανομένης της εμφάνισης, των φυσικών ιδιοτήτων και της συμπεριφοράς τους υπό θερμικές ή συνθήκες καύσης. Τα παρακάτω είναι διάφορες πρακτικές και αξιόπιστες μέθοδοι αναγνώρισης:
1. Δοκιμή Δίπλωσης: Πάρτε μικρά δείγματα και των δύο υλικών και διπλώστε τα επανειλημμένα. Τα φύλλα PVC τείνουν να αναπτύσσουν ορατά λευκά σημάδια τάσης ή ρυτίδες λόγω της χαμηλότερης αντοχής τους, ενώ τα φύλλα PET συνήθως δεν εμφανίζουν τέτοια αποχρωματισμό λόγω της ανώτερης ελαστικότητας και μηχανικής αντοχής τους.
2. Δοκιμή Καύσης: Τα δύο υλικά παρουσιάζουν διαφορετικά χαρακτηριστικά καύσης. Το PVC είναι εν γένει ανθεκτικό στη φλόγα και τείνει να σβήνει από μόνο του όταν απομακρυνθεί από την πηγή φλόγας. Κατά την καύση του εκλύει χλώριο με δυνατή οσμή και δεν εκτρέχει εύκολα ως λιωμένο υλικό. Αντιθέτως, το PET είναι εύφλεκτο, συνεχίζει να καίγεται μετά την ανάφλεξη και συχνά παράγει σταγόνες που τρέχουν. Επιπλέον, το PET παρουσιάζει υψηλότερο βαθμό κρυσταλλικότητας σε σύγκριση με την εντελώς άμορφη δομή του PVC, γεγονός που επηρεάζει περαιτέρω τη θερμική του συμπεριφορά.
3. Οπτική παρατήρηση στο ηλιακό φως: Όταν εκτίθενται σε άμεσο ηλιακό φως, τα φύλλα PVC μπορεί να εμφανίζουν ελαφρώς γαλάζια απόχρωση, ενώ τα φύλλα PET εμφανίζονται συνήθως φυσικά διαφανή ή με ελαφρά κίτρινη απόχρωση, χωρίς καμία αισθητή γαλάζια αντανάκλαση.
4. Ανάλυση της υφής της επιφάνειας: Οι πλάκες PVC παράγονται συνήθως μέσω εκβιδώματος, γεγονός που οδηγεί συχνά σε ελαφρές γραμμές ροής ή κυματιστά μοτίβα στην επιφάνεια. Οι πλάκες PET, ιδιαίτερα εκείνες που παράγονται μέσω καλανδραρίσματος ή διαξονικής τράβηγματος, έχουν συνήθως λεία, πιο ομοιόμορφη επιφάνεια χωρίς εμφανή υφές.
5. Δοκιμή Θερμικής Σταθερότητας στους 250°C: Τοποθετήστε τα δείγματα σε φούρνο προθερμασμένο στους 250°C για περίπου 30 λεπτά. Εάν το υλικό περιέχει PVC, είναι πιθανό να εμφανιστούν κίτρινες αποχρώσεις ή σημεία αποδόμησης λόγω θερμικής αστάθειας. Το PET, που έχει υψηλότερο σημείο τήξης και καλύτερη θερμική αντοχή, παραμένει σχετικά αμετάβλητο υπό αυτές τις συνθήκες.
6. Δοκιμή Θερμοπροκαλούμενης Αδιαφάνειας: Εκθέστε τις πλάκες σε υψηλότερες θερμοκρασίες (90–100°C). Το PVC στρέφεται σταδιακά σε αδιαφανές και λευκωπό χρώμα κατά τη διάρκεια παρατεταμένης θέρμανσης, φαινόμενο που σχετίζεται με τη θερμοκρασία γυαλώδους μετάβασης και μικροδομικές αλλαγές, επιτρέποντας οπτική διάκριση.
7. Αξιολόγηση Οσμής και Συμπεριφοράς Τήξης για Μπουκάλια: Για υλικά κατάλληλα για μεταφορά σε δοχεία, πραγματοποιήστε ένα ελεγχόμενο τεστ καύσης. Το PET εκπέμπει συνήθως μια ήπια γλυκιά ή αρωματική οσμή κατά την καύση, ενώ τα μολυσμένα ή μεικτά πλαστικά παράγουν οξείες, ερεθιστικές αναθυμιάσεις. Παρατηρήστε την περιοχή καύσης: υπερβολική παραγωγή καπνού, γρήγορη σταγόνιση ή μαύρο υπόλειμμα υποδηλώνουν χαμηλή θερμική σταθερότητα και πιθανή παρουσία μη-PET υλικού. Επιπλέον, διεξάγετε ένα τεστ τήξης-τραβήγματος — τραβήξτε ένα νήμα με ένα θερμαινόμενο εργαλείο. Ένα μακρύ, συνεχές νήμα που ελίσσεται σημαντικά στο σημείο διακοπής υποδεικνύει υψηλή κρυσταλλικότητα και μοριακό βάρος, χαρακτηριστικά καθαρού PET.
Ανάμιξη πρώτων υλών και παραπροϊόντων (για νέα προϊόντα υλικών, χρησιμοποιούνται μόνο πρώτες ύλες) --- Ανάδευση --- Εκφόρτωση --- Φόρτωση --- Κρυστάλλωση --- Εκφόρτωση --- Στέγνωμα --- Εκφόρτωση --- Εξώθηση --- Ανάμιξη --- Διαμόρφωση με τρία ρολά --- Ελκυστική δράση από βοηθητική μηχανή --- Κοπή --- Κοψίματος ή τύλιγμα --- Μέτρηση ή επιθεώρηση --- Συσκευασία --- Ετικετοποίηση --- Τοποθέτηση αριθμού παρακολούθησης --- Στοίβαση --- Αποθήκευση.
Αυτές οι διαδικασίες μπορεί να φαίνονται απλές και να μην παρουσιάζουν σημαντικές διαφορές σε σχέση με εκείνες άλλων κατασκευαστών. Ωστόσο, στη δική μας περίπτωση, έχουμε λάβει πολλά μέτρα για τον έλεγχο των λεπτομερειών. Για παράδειγμα, κατά την ανάμειξη των υλικών, πρέπει να επιδείξουμε ιδιαίτερη προσοχή στην ομοιογένεια των συστατικών και στην ακρίβεια των αναλογιών· κατά την κρυστάλλωση, χρειαζόμαστε επιστημονική βάση και δεδομένα προηγούμενης εμπειρίας ως αναφορά για τον καθορισμό της θερμοκρασίας λειτουργίας και του χρόνου εκφόρτωσης στη θάλαμο ξηρανσίας· για να αποφευχθούν κατά το δυνατόν τα προβλήματα κρυσταλλικών σημείων, οι εμπειρογνώμονες εργαζόμενοι επιδεικνύουν ιδιαίτερη προσοχή στη ρύθμιση της θερμοκρασίας ξηρανσίας στη θάλαμο ξηρανσίας και στη ρύθμιση της θερμοκρασίας αποϋγρανσίας· η ρύθμιση της θερμοκρασίας του εξωθητή καθορίζεται επίσης με βάση τη θερμοκρασία διάλυσης των πρώτων υλών και τα χαρακτηριστικά του ίδιου του εξοπλισμού· πέραν αυτών των σημείων, το πιο σημαντικό είναι η δοκιμαστική λειτουργία του προϊόντος (debugging) και η τριπλή κύλινδρος πίεση. Οι χειριστές μηχανημάτων στο εργοστάσιό μας διαθέτουν πολυετή εμπειρία λειτουργίας και είναι εξαιρετικά εξειδικευμένοι, γεγονός που τους επιτρέπει να μειώσουν σημαντικά τις απώλειες κατά τη διαδικασία παραγωγής. Τα προϊόντα μας σπάνια παρουσιάζουν ανομοιογένεια στο πάχος, επιφανειακά σημάδια ροής και άλλες ανωμαλίες. Αυτό αποτελεί επίσης έναν από τους λόγους για τους οποίους τα φύλλα και οι κυλίνδροι PVC/ PET μας είναι υψηλής ποιότητας και χαμηλού κόστους.
1. Η μέθοδος δίπλωσης υιοθετείται κυρίως λόγω της διαφορετικής αντοχής του PVC και του PET. Το PVC έχει χειρότερη αντοχή, ενώ το PET έχει καλύτερη αντοχή και καλή ελαστικότητα. Ωστόσο, εάν χρησιμοποιηθούν εισαγόμενοι πλαστικοποιητές για το PVC, οι λευκές διαβαθμίσεις δεν θα είναι πλέον τόσο εμφανείς.
2. Η μέθοδος παρατήρησης της επιφανειακής υφής χρησιμοποιείται μόνο ως βοηθητική αναφορά, καθώς η επιφάνεια του PVC που παράγεται με διέλαση μπορεί επίσης να είναι λεία.
3. Η μέθοδος δοκιμής καύσης είναι η πιο ακριβής και χρησιμοποιείται συνήθως ως μέσο ταυτοποίησης στη βιομηχανία. Ωστόσο, πρέπει να εκτελείται με προσοχή και να διεξάγεται σε εξαεριζόμενο περιβάλλον και μακριά από εύφλεκτα υλικά.
EN
Επικαιρότητα