PVC शीट्स और PET शीट्स के बीच अंतर कैसे पहचानें?

पीवीसी शीट्स और पीईटी शीट्स के बीच अंतर करने के लिए, एक व्यक्ति उपस्थिति, भौतिक गुणों और तापीय या दहन स्थितियों के तहत व्यवहार सहित कई पहलुओं पर विचार कर सकता है। नीचे कुछ व्यावहारिक और विश्वसनीय पहचान विधियाँ दी गई हैं:

1. मोड़ने का परीक्षण: दोनों सामग्रियों के छोटे-छोटे नमूने लें और उन्हें बार-बार मोड़ें। पीवीसी शीट्स में कम टघनता के कारण दृश्यमान सफेद तनाव चिह्न या झुर्रियाँ बनने की प्रवृत्ति होती है, जबकि पीईटी शीट्स अपनी उत्कृष्ट लोच और यांत्रिक सामर्थ्य के कारण आमतौर पर ऐसे किसी भी रंग परिवर्तन को प्रदर्शित नहीं करती हैं।

2. दहन परीक्षण: दोनों सामग्रियाँ अलग-अलग दहन विशेषताएँ प्रदर्शित करती हैं। पीवीसी स्वतः ज्वाला-रोधी होता है और इसे ज्वाला के स्रोत से हटाने पर यह स्वतः बुझ जाता है। जलने के दौरान यह क्लोरीन गैस का उत्सर्जन करता है, जिसकी तीव्र गंध होती है, और इसका गलित पदार्थ आसानी से टपकता नहीं है। इसके विपरीत, पीईटी ज्वलनशील होता है, प्रज्वलन के बाद भी जलता रहता है और अक्सर टपकने वाली बूँदें उत्पन्न करता है। इसके अतिरिक्त, पीईटी की क्रिस्टलीयता की मात्रा पीवीसी की पूर्णतः अक्रिस्टलीय संरचना की तुलना में अधिक होती है, जो उनके तापीय व्यवहार को और अधिक प्रभावित करती है।

3. सूर्य के प्रकाश में दृश्य अवलोकन: जब पीवीसी शीट्स को सीधी धूप में रखा जाता है, तो उनमें हल्का नीला रंग दिखाई दे सकता है, जबकि पीईटी शीट्स आमतौर पर प्राकृतिक रूप से पारदर्शी या हल्के पीले रंग की दिखाई देती हैं, और उनमें कोई स्पष्ट नीला परावर्तन नहीं होता है।

4. सतह के बनावट का विश्लेषण: पीवीसी शीट्स आमतौर पर एक्सट्रूज़न विधि द्वारा निर्मित की जाती हैं, जिसके कारण अक्सर हल्के प्रवाह चिह्न या तरंगाकार सतह के पैटर्न दिखाई देते हैं। पीईटी शीट्स, विशेष रूप से वे जो कैलेंडरिंग या द्वि-अक्षीय खिंचाव प्रक्रियाओं द्वारा निर्मित की गई हैं, आमतौर पर एक चिकनी, अधिक एकरूप सतह रखती हैं जिनमें कोई प्रमुख बनावट नहीं होती है।

5. 250°C पर तापीय स्थायित्व परीक्षण: नमूनों को पूर्व-गर्म किए गए 250°C के ओवन में लगभग 30 मिनट के लिए रखें। यदि इस सामग्री में पीवीसी शामिल है, तो तापीय अस्थायित्व के कारण पीलापन या विघटन के धब्बे दिखाई देने की संभावना है। पीईटी का गलनांक उच्च होने और बेहतर ताप प्रतिरोध के कारण, इन परिस्थितियों में यह अपेक्षाकृत अपरिवर्तित रहता है।

6. ऊष्मा-प्रेरित अपारदर्शिता परीक्षण: शीट्स को उच्च तापमान (90–100°C) के संपर्क में लाएँ। PVC लंबे समय तक गर्म करने पर धीरे-धीरे अपारदर्शी और सफेदिया हो जाता है, जो कांच संक्रमण और सूक्ष्म संरचनात्मक परिवर्तनों से संबंधित घटना है, जिससे दृश्य विभेदन सुविधाजनक हो जाता है।

7. बोतलों के लिए गंध और गलन व्यवहार का मूल्यांकन: कंटेनर-ग्रेड सामग्री के लिए एक नियंत्रित ज्वलन परीक्षण करें। PET को जलाने पर आमतौर पर हल्की मीठी या सुगंधित गंध उत्पन्न होती है, जबकि दूषित या मिश्रित प्लास्टिक्स तीव्र, उत्तेजक धुएँ उत्पन्न करते हैं। जलने वाले क्षेत्र का अवलोकन करें: अत्यधिक सूती धुएँ, तीव्र टपकना या काला अवशेष निम्न थर्मल स्थायित्व और संभावित गैर-PET सामग्री को इंगित करता है। इसके अतिरिक्त, एक गलन-खींच परीक्षण करें—एक गर्म उपकरण का उपयोग करके एक तंतु खींचें। लंबा, निरंतर धागा जो टूटने के बिंदु पर काफी मुड़ता है, उच्च क्रिस्टलीयता और आणविक भार को दर्शाता है, जो शुद्ध PET की विशिष्ट विशेषता है।

ओकन PET उत्पादन प्रक्रिया

कच्चे माल और उप-उत्पादों का मिश्रण (नए सामग्री उत्पादों के लिए, केवल कच्चे माल का उपयोग किया जाता है) —— मिश्रण —— निकास —— लोडिंग —— क्रिस्टलीकरण —— निकास —— शुष्कन —— निकास —— एक्सट्रूज़न —— मिश्रण —— तीन-रोल आकृति निर्माण —— सहायक मशीन ट्रैक्शन —— कटिंग —— काटना या वाइंडिंग —— मापन या निरीक्षण —— पैकेजिंग —— लेबलिंग —— ट्रैकिंग नंबर लगाना —— स्टैकिंग —— भंडारण।

ये प्रक्रियाएँ सरल प्रतीत हो सकती हैं और अन्य निर्माताओं की प्रक्रियाओं से कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं दिखाती हैं। हालाँकि, हमारे मामले में, हमने विवरणों पर नियंत्रण बनाए रखने के लिए कई उपाय किए हैं। उदाहरण के लिए, सामग्री को मिश्रित करते समय, हमें सामग्रियों की एकरूपता और अनुपात की शुद्धता पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है; क्रिस्टलीकरण के दौरान, हमें सेट तापमान और शुष्कन कक्ष में निकास के लिए समय बिंदु को निर्धारित करने के लिए वैज्ञानिक आधार और पूर्व अनुभव के आँकड़ों को संदर्भ के रूप में उपयोग करने की आवश्यकता होती है; क्रिस्टल बिंदु संबंधी समस्याओं के घटित होने की संभावना को यथासंभव कम करने के लिए, वरिष्ठ कर्मचारी शुष्कन कक्ष में शुष्कन तापमान की सेटिंग और आर्द्रता निकास तापमान की सेटिंग पर विशेष ध्यान देते हैं; एक्सट्रूज़न मशीन की तापमान सेटिंग भी कच्चे माल के विलयन तापमान और उपकरण के स्वयं के गुणों के आधार पर निर्धारित की जाती है; इन बिंदुओं के अतिरिक्त, सबसे महत्वपूर्ण बात उत्पाद डिबगिंग और तीन-रोल प्रेसिंग है। हमारे कारखाने में ऑन-मशीन ऑपरेटरों को ऑपरेशन का कई वर्षों का अनुभव है और वे अत्यधिक कुशल हैं, इसलिए वे उत्पादन के दौरान बहुत अधिक अपशिष्ट को कम कर सकते हैं। उत्पादों में अक्सर असमान मोटाई, सतह पर प्रवाह चिह्न और अन्य असामान्य स्थितियाँ नहीं होती हैं। यह भी एक कारण है कि हमारी PVC/ PET शीट और रोल सामग्रियाँ उच्च गुणवत्ता वाली और कम कीमत वाली हैं।

ओकन मिनी क्लास – तकनीकी नोट्स:

1. मुख्य रूप से मोड़ने की विधि को अपनाया गया है क्योंकि पीवीसी और पीईटी की कठोरता में अंतर होता है। पीवीसी की कठोरता कम होती है, जबकि पीईटी की कठोरता अधिक होती है और इसमें अच्छी लोच भी होती है। हालाँकि, यदि पीवीसी के लिए आयातित प्लास्टिसाइज़र्स का उपयोग किया जाता है, तो सफेद मोड़ अब बहुत स्पष्ट नहीं होंगे।

2. सतह के बनावट का अवलोकन करने की विधि केवल सहायक संदर्भ के रूप में उपयोग की जाती है, क्योंकि एक्सट्रूज़न प्रक्रिया द्वारा निर्मित पीवीसी की सतह भी चिकनी हो सकती है।

3. दहन परीक्षण विधि सबसे सटीक है और इसे उद्योग में पहचान के साधन के रूप में सामान्यतः उपयोग किया जाता है। लेकिन इसे सावधानी से संचालित करने की आवश्यकता होती है और इसे एक वेंटिलेटेड वातावरण में, और ज्वलनशील पदार्थों से दूर किया जाना चाहिए।