Upang maihiwalay ang mga sheet na PVC mula sa mga sheet na PET, maaaring isaalang-alang ang ilang aspeto, kabilang ang hitsura, mga pisikal na katangian, at pag-uugali sa ilalim ng init o kondisyon ng pagsusunog. Ang mga sumusunod ay ilang praktikal at maaasahang paraan ng pagkilala:
1. Pagsusubok sa Pagpupuno: Kumuha ng maliit na sample ng parehong materyales at i-fold nang paulit-ulit. Ang mga sheet na PVC ay madalas na magkaroon ng mga nakikitang puting marka ng stress o mga gilid dahil sa mas mababang tibay, samantalang ang mga sheet na PET ay karaniwang walang ganitong pagbabago ng kulay dahil sa kanilang mataas na elastisidad at lakas na mekanikal.
2. Pagsusubok sa Pagsusunog: Ang dalawang materyales ay nagpapakita ng magkakaibang katangian sa pagsusunog. Ang PVC ay likas na panghahadlang sa apoy at karaniwang nagpapahinto sa sarili nito sa pagsusunog kapag inalis mula sa pinagmumulan ng apoy. Ito ay nagpapalabas ng chlorine gas na may maanghang na amoy habang sinusunog at hindi madaling bumubuhos ng natunaw na materyales. Sa kabilang banda, ang PET ay nasusunog, patuloy na nasusunog pagkatapos magsimula ang pagsusunog, at madalas na lumilikha ng mga patak na bumubuhos. Bukod dito, ang PET ay may mas mataas na antas ng kristalinidad kumpara sa ganap na amorphous na istruktura ng PVC, na nakaaapekto pa sa kanilang thermal na pag-uugali.
3. Pansinin sa Liwanag ng Araw: Kapag inilantad sa diretsong liwanag ng araw, ang mga sheet ng PVC ay maaaring magpakita ng bahagyang asul na kulay, samantalang ang mga sheet ng PET ay karaniwang tila natural na transparent o may bahagyang dilaw na kulay, na walang anumang napapansin na asul na pagrereflect.
4. Pagsusuri sa Textura ng Surface: Ang mga sheet na PVC ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng extrusion, na kadalasang nagreresulta sa mga banayad na flow marks o undulating surface patterns.
5. Pagsusulit sa Thermal Stability sa 250°C: Ilagay ang mga sample sa oven na na-preheat na sa 250°C nang humigit-kumulang 30 minuto. Kung ang materyal ay naglalaman ng PVC, malamang na magkakaroon ng yellowish discoloration o mga spot ng degradation dahil sa thermal instability. Ang PET, na may mas mataas na melting point at mas mahusay na thermal resistance, ay nananatiling kahawig ng orihinal nito sa ilalim ng mga kondisyong ito.
6. Pagsusulit sa Heat-Induced Opacity: I-expose ang mga sheet sa mataas na temperatura (90–100°C). Ang PVC ay unti-unting nagiging opaque at whitish kapag pinainom nang matagal, isang pangyayari na nauugnay sa glass transition at microstructural changes, na nakakatulong sa visual na pagkakaiba.
7. Pagtataya sa Amoy at Melt Behavior para sa mga Bote: Para sa mga materyales na may kalidad para sa konteyner, isagawa ang kontroladong pagsubok sa pagsunog. Ang PET ay karaniwang nagpapalabas ng banayad na matamis o aromatikong amoy kapag sinusunog, samantalang ang kontaminadong o halo-halong plastik ay nagpapalabas ng matatalim at nakakairita na usok. Obserbahan ang lugar ng pagsusunog: ang labis na uling, mabilis na pagdrip, o itim na residuo ay nangangahulugan ng mababang thermal stability at posibleng hindi PET ang nilalaman. Bukod dito, isagawa ang melt-draw test—hilahin ang isang filament gamit ang mainit na kagamitan. Ang mahabang, tuluy-tuloy na sinulid na malaki ang pagkukurba sa punto ng pagputol ay sumasalamin sa mataas na crystallinity at molecular weight, na katangian ng dalisay na PET.
Paghahalo ng mga hilaw na materyales at mga sangkap na nanggagaling sa proseso (para sa mga bagong produkto na gawa sa materyales, ang mga hilaw na materyales lamang ang ginagamit) — Pagpapakulo — Pagbubuhos — Paglo-load — Kristalisaon — Pagbubuhos — Pagpapatuyo — Pagbubuhos — Ekstrusyon — Paghahalo — Pagbuo gamit ang tatlong rol — Pag-undong ng auxiliary machine — Pagputol — Paghiwa o pag-i-roll — Pagkuha ng sukat o pagsusuri — Pagpapakete — Paglalagay ng label — Paglalagay ng tracking number — Pag-stack — Pag-iimbak.
Ang mga prosesong ito ay maaaring tila simple at walang malaking pagkakaiba sa mga proseso ng iba pang mga tagagawa. Gayunpaman, sa aming kaso, ginawa namin ang maraming hakbang upang kontrolin ang mga detalye. Halimbawa, kapag nagmimix kami ng mga materyales, kailangan naming bigyang-pansin ang pagkakapareho ng mga sangkap at ang katumpakan ng ratio; sa panahon ng crystallization, kailangan namin ng siyentipikong batayan at dati nang nakalap na datos mula sa nakaraang karanasan bilang mga sanggunian upang matukoy ang itinakdang temperatura at ang oras ng pagpapalabas papunta sa drying chamber; upang maiwasan ang pag-occur ng mga problema sa crystal point hangga't maaari, binibigyan ng espesyal na pansin ng mga senior na manggagawa ang pagtatakda ng temperatura ng pagpapatuyo sa loob ng drying chamber at ang pagtatakda ng temperatura ng dehumidification; ang pagtatakda ng temperatura ng extrusion machine ay nakabatay din sa temperatura ng paglulutong ng mga raw materials at sa mga katangian ng kagamitan mismo; bukod sa mga puntong ito, ang pinakamahalaga ay ang product debugging at ang three-roll pressing. Ang mga operator na nasa makina sa aming pabrika ay may maraming taon ng karanasan sa operasyon at lubos na bihasa, kaya naman nakakabawas sila ng maraming basura o waste sa panahon ng produksyon. Ang mga produkto ay bihira ring may hindi pantay na kapal, mga surface flow marks, at iba pang abnormal na sitwasyon. Ito rin ang isa sa mga dahilan kung bakit mataas ang kalidad at mababa ang presyo ng aming PVC/PET sheet at roll materials.
1. Ang paraan ng pagpapalipo ay ginagamit pangunahin dahil sa pagkakaiba ng kahigpit-higpit (toughness) ng PVC at PET. Ang PVC ay may mas mahinang kahigpit-higpit samantalang ang PET ay may mas mainam na kahigpit-higpit at mabuting elastisidad. Gayunman, kung gagamitin ang mga impiyerteng plasticizer para sa PVC, ang mga puting paitaas (creases) ay hindi na masyadong napapansin ngayon.
2. Ang paraan ng pagmamasid sa tekstura ng ibabaw ay ginagamit lamang bilang pansuportang sanggunian dahil ang ibabaw ng PVC na ginawa sa pamamagitan ng proseso ng extrusion ay maaari ring maging magkadikit (smooth).
3. Ang paraan ng pagsubok sa pamamagitan ng pagsusunog ay ang pinakatumpak at karaniwang ginagamit bilang paraan ng pagkilala sa industriya. Ngunit kailangan itong gamitin nang may katiyakan at dapat isagawa sa isang maayos na bentiladong kapaligiran at malayo sa mga madaling sumunod na materyales.
EN
Balitang Mainit