Pentru a diferenția foi de PVC de foi de PET, se pot lua în considerare mai multe aspecte, inclusiv aspectul exterior, proprietățile fizice și comportamentul în condiții termice sau de ardere. Mai jos sunt enumerate câteva metode practice și fiabile de identificare:
1. Testul de îndoire: Luați eșantioane mici din ambele materiale și îndoiți-le repetat. Foile de PVC tind să dezvolte urme albe vizibile de tensiune sau pliuri datorită rezistenței reduse, în timp ce foile de PET, în general, nu prezintă astfel de decolorări, datorită elasticității și rezistenței mecanice superioare.
2. Testul de ardere: Cele două materiale prezintă caracteristici distincte de ardere. PVC-ul este în mod natural ignifug și tinde să se stingă singur atunci când este îndepărtat de sursa de flacără. Emite gaz clor cu un miros ascuțit în timpul arderii și nu picură ușor material topit. În schimb, PET-ul este inflamabil, continuă să ardă după aprindere și produce adesea picături care cad. În plus, PET-ul are un grad mai ridicat de cristalinizare comparativ cu structura complet amorfă a PVC-ului, ceea ce influențează în continuare comportamentul lor termic.
3. Observație optică în lumina soarelui: Când sunt expuse la lumina directă a soarelui, foițele din PVC pot prezenta o ușoară nuanță albastră, în timp ce foițele din PET apar, de obicei, perfect transparente sau cu o nuanță gălbuie slabă, fără nicio reflexie albastră vizibilă.
4. Analiza texturii suprafeței: Foile din PVC sunt fabricate în mod obișnuit prin extrudare, ceea ce duce adesea la apariția unor urme subtile de curgere sau a unor modele ondulate pe suprafață. Foile din PET, în special cele produse prin calandrare sau prin întindere biaxială, au de obicei o suprafață mai netedă și mai uniformă, fără texturi pronunțate.
5. Testul de stabilitate termică la 250 °C: Așezați eșantioanele într-un cuptor preîncălzit la 250 °C timp de aproximativ 30 de minute. Dacă materialul conține PVC, este probabil să apară o decolorare gălbuie sau pete de degradare datorită instabilității termice. PET, care are un punct de topire mai ridicat și o rezistență termică superioară, rămâne relativ neschimbat în aceste condiții.
6. Testul de opacitate indusă termic: Expuneți foile la temperaturi ridicate (90–100 °C). PVC-ul devine treptat opac și albăstrui în urma încălzirii prelungite, un fenomen asociat cu tranziția sticlei și cu modificările microstructurale, facilitând astfel diferențierea vizuală.
7. Evaluarea mirosului și a comportamentului la topire pentru sticle: Pentru materialele destinate containerelor, efectuați un test controlat de ardere. PET-ul emite, în mod obișnuit, un miros ușor dulce sau aromatic atunci când este ars, în timp ce plasticul contaminat sau amestecat produce fumuri ascuțite și iritante. Observați zona de ardere: prezența excesivă de funingine, picurarea rapidă sau reziduurile negre indică o stabilitate termică scăzută și posibila prezență a unor materiale care nu sunt PET. În plus, efectuați un test de tragere la topire — trageți un filament cu ajutorul unei scule încălzite. Un fir lung și continuu, care se înfășoară semnificativ în punctul de rupere, sugerează o cristalinitate ridicată și o masă moleculară mare, caracteristici ale PET-ului pur.
Amestecarea materiilor prime și a subproduselor (pentru produsele din materiale noi se folosesc doar materii prime) — Amestecare — Evacuare — Încărcare — Cristalizare — Evacuare — Uscare — Evacuare — Extrudare — Amestecare — Modelare cu trei role — Tracțiune cu mașina auxiliară — Tăiere — Decupare sau înfășurare — Măsurare sau inspecție — Ambalare — Etichetare — Atribuirea numărului de urmărire — Stivuire — Depozitare.
Aceste procese pot părea simple și nu prezintă diferențe semnificative față de cele ale altor producători. Totuși, în cazul nostru, am luat numeroase măsuri pentru a controla detaliile. De exemplu, la amestecarea materialelor, trebuie să acordăm atenție uniformității ingredientelor și preciziei raportului; în timpul cristalizării, avem nevoie de o bază științifică și de date anterioare privind experiența ca referință pentru stabilirea temperaturii setate și a momentului descărcării în camera de uscare; pentru a evita, pe cât posibil, apariția problemelor legate de punctele de cristalizare, lucrătorii experimentați acordă o atenție deosebită reglării temperaturii în camera de uscare și reglării temperaturii de dezumidificare; reglarea temperaturii mașinii de extrudare se face, de asemenea, pe baza temperaturii de dizolvare a materiilor prime și a caracteristicilor proprii ale echipamentului; în afară de aceste aspecte, cel mai important este ajustarea produsului și presarea cu trei role. Operatorii de pe linia de producție din fabrica noastră au mulți ani de experiență în exploatare și sunt extrem de calificați, astfel încât pot reduce în mod semnificativ deșeurile în timpul producției. Produsele rareori prezintă grosimi neuniforme, urme de curgere la suprafață sau alte situații anormale. Acest lucru reprezintă, de asemenea, unul dintre motivele pentru care foile și rolurile noastre din PVC/PET sunt de înaltă calitate și la prețuri reduse.
1. Metoda de pliere este utilizată în principal deoarece rezistența la rupere a PVC-ului și a PET-ului este diferită. PVC-ul are o rezistență la rupere mai scăzută, în timp ce PET-ul are o rezistență la rupere superioară și o bună elasticitate. Totuși, dacă pentru PVC se folosesc plastifianți importați, pliurile albe nu vor fi prea evidente în prezent.
2. Metoda de observare a texturii suprafeței este utilizată doar ca referință auxiliară, deoarece suprafața PVC-ului obținut prin extrudare poate fi, de asemenea, netedă.
3. Metoda de testare prin ardere este cea mai precisă și este frecvent utilizată în industrie ca metodă de identificare. Totuși, această metodă trebuie aplicată cu precauție și testul trebuie efectuat într-un mediu bine ventilat și la distanță de materiale inflamabile.
Știri recente
EN
