ओकैन के उत्पाद और विनिर्देश

ओकन पॉलीमर मटेरियल्स कंपनी, लिमिटेड एक प्रमुख उद्यम है जो पॉलीमर संयोजित सामग्री के अनुसंधान में समर्पित है, जो अनुसंधान एवं विकास, निर्माण और बाजार प्रचार को एकीकृत करता है।

ओकन की आधिकारिक स्थापना वर्ष 2005 में की गई थी। वर्ष 2019 में, ओकन ने अपनी उत्पादन क्षमता का विस्तार किया और अनहुई चुज़ौ में एक सहायक कंपनी — अनहुई ओकन — की स्थापना की। कंपनी के पास वर्तमान में 23 उन्नत स्वचालित उत्पादन लाइनें, 30 से अधिक तकनीशियन और वार्षिक उत्पादन क्षमता 40,000 टन है। हमारे उत्पादों का कठोर परीक्षण किया गया है और ये अंतर्राष्ट्रीय रूप से मान्यता प्राप्त मानकों, जिनमें रोह्स (RoHS), रीच (REACH) और आईएसओ (ISO) प्रमाणन शामिल हैं, के अनुपालन में हैं।

ओकन के उत्पाद पोर्टफोलियो में पीवीसी और पीईटी शीट्स, पीवीसी सॉफ्ट फिल्म, एपीईटी शीट, आरपीईटी शीट, फोम बोर्ड्स, पीई फिल्म्स, एक्रिलिक शीट, पीसी/पीएस/पीपी/एबीएस/हाइप्स शीट तथा अन्य प्लास्टिक उत्पाद शामिल हैं, जिनकी कुल संख्या 100 से अधिक है।

उत्पाद वर्गीकरण

रंग द्वारा

प्राकृतिक रंग की शीट्स

हल्के नीले चमक वाली शीट्स

विभिन्न रंगों की शीट्स (ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए नमूनों या मानक रंग कार्ड के अनुसार उत्पादित की जा सकती हैं)

पारदर्शिता के आधार पर

पारदर्शी शीटें

अर्ध-पारदर्शी शीटें

अपारदर्शी शीटें

सतह उपचार के आधार पर

चमकदार शीटें

मैट शीटें (मोटी और बारीक)

एकल-पक्षीय या द्वि-पक्षीय लैमिनेटेड फिल्म

मैट सफेद (काला)

ग्रेड के आधार पर

वर्जिन सामग्री

सामान्य नया सामग्री

पुन: उपयोगिता सामग्री

फ़ंक्शन के अनुसार

स्थिर विद्युत-रोधी शीट्स

पराबैंगनी (यूवी) किरणों से सुरक्षित शीट्स

खरोंच प्रतिरोधी शीट्स

उत्पाद विनिर्देशः

(कैलेंडरिंग लाइन): मोटाई: 0.1 मिमी - 0.55 मिमी; चौड़ाई: ≤ 900 मिमी

(एक्सट्रूज़न लाइन): मोटाई: 0.2 मिमी - 10 मिमी; चौड़ाई: ≤ 1300 मिमी

पीवीसी श्रृंखला - मोटाई सीमा: 0.05 - 20 मिमी, अधिकतम चौड़ाई: 1600 मिमी।

पीईटी श्रृंखला - मोटाई सीमा: 0.15 - 3 मिमी, अधिकतम चौड़ाई: 1300 मिमी।

पीसी श्रृंखला - मोटाई सीमा: 0.05 - 3 मिमी

पीपी श्रृंखला - मोटाई सीमा: 0.25 - 5 मिमी

पीएस श्रृंखला - मोटाई सीमा: 0.25 - 4 मिमी

एबीएस श्रृंखला - मोटाई सीमा: 0.4 - 3 मिमी

एक्रिलिक श्रृंखला - मोटाई सीमा: 1 - 20 मिमी

सॉफ्ट पीवीसी श्रृंखला - मोटाई सीमा: 0.05 - 10 मिमी

पीवीसी फोम बोर्ड श्रृंखला - मोटाई सीमा: 1 - 40 मिमी

मुख्य अनुप्रयोग:

कैबिनेट पैनल, कपड़ों के टेम्पलेट, शेल की बाहरी सुरक्षा, ड्रम की त्वचा, यूवी मुद्रण, स्क्रीन मुद्रण, ऑटोमोटिव घटकों का इंजेक्शन मोल्डिंग, लाइट बॉक्स का इंजेक्शन मोल्डिंग, लैंपशेड का इंजेक्शन मोल्डिंग, स्विच पैनल, गैस्केट, हेयरपिन, मशीन गार्ड कवर, ब्रिम, डाई-कटिंग, फोल्डिंग बॉक्स, हेलमेट का इंजेक्शन मोल्डिंग, फोटो फ्रेम, सामान, चश्मे के लेंस, मुद्रित संकेत, पुस्तक कवर, खिड़कियाँ, घड़ी की सतह और संबंधित औद्योगिक अनुप्रयोग।

उत्पाद की विशेषताएं:

उच्च पारदर्शिता, चिकनी सतह, कोई क्रिस्टल बिंदु नहीं, कोई प्रवाह चिह्न नहीं, ज्वाला-रोधी और स्व-शामक, उच्च गुणवत्ता और कम मूल्य, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च प्रभाव प्रतिरोध, उत्कृष्ट विद्युत रोधन और अन्य श्रेष्ठ विशेषताएँ।

पीवीसी शीट उत्पादन के लिए एक्सट्रूज़न और कैलेंडरिंग प्रक्रियाओं का तुलनात्मक विश्लेषण

पीवीसी शीट सामग्रियों का निर्माण मुख्य रूप से दो औद्योगिक-स्तरीय प्रक्रियाओं—एक्सट्रूज़न और कैलेंडरिंग—द्वारा किया जाता है। यद्यपि दोनों विधियाँ समान ज्यामितीय आकार की तैयार शीटें और रोल उत्पन्न करती हैं, फिर भी वे संचालन सिद्धांतों, सामग्री संगतता, आयामी परिशुद्धता और अनुप्रयोग उपयुक्तता में काफी भिन्न होती हैं—ये कारक जानकार उत्पादन योजना और खरीद निर्णयों के लिए महत्वपूर्ण हैं।

प्रक्रिया सिद्धांत:

एक्सट्रूजन में, पीवीसी कंपाउंड को एक्सट्रूडर में डाला जाता है, जहाँ यह समांगीकरण, प्लास्टिसाइजेशन और एक स्लिट डाई के माध्यम से निरंतर पिघले हुए द्रव्य के एक्सट्रूजन से गुजरता है। प्राप्त पिघली हुई धागे को फिर ठंडा किया जाता है, मापदंडों के अनुसार समायोजित किया जाता है, काटा जाता है, तनावित किया जाता है और आवश्यकतानुसार काटा जाता है—अक्सर यह प्रक्रिया तीन-रोल कैलेंडरिंग इकाई से होकर गुजरने के बाद पूरी होती है, जो केवल सतह के फिनिशिंग और मोटाई की एकरूपता में सुधार के लिए उपयोग की जाती है। इसके विपरीत, कैलेंडरिंग में पूर्व-प्लास्टिसाइज्ड पीवीसी कंपाउंड को नियंत्रित तापमान और दबाव के तहत गर्म, सटीक-पीसे गए रोलर्स के बीच क्रमिक संपीड़न पर आधारित होता है, जिससे पूर्व-पिघले हुए एक्सट्रूजन के बिना ही सीधे शीट या फिल्म बनाई जाती है।

कार्य सिद्धांत भिन्न हैं:

एक्सट्रूजन द्वारा उत्पादित पीवीसी शीट को गर्म तापमान वाले रोलर्स के बीच पिघले हुए प्लास्टिक को भेजकर और इसे बार-बार दबाकर बनाया जाता है, जो फाइबर बनाने की प्रक्रिया के समान है।

इसे एक्सट्रूज़न मशीन द्वारा शीट्स या फिल्मों में दबाया जाता है। एक्सट्रूज़न में एक्सट्रूडर में कच्चे माल और सहायक सामग्री को मिलाया जाता है, जिसके बाद इसे एक्सट्रूडर में एक्सट्रूड और प्लास्टिसाइज़ किया जाता है और फिर स्लिट डाई हेड से निकालकर एक बिलेट बनाया जाता है। तीन-रोल कैलेंडरिंग मशीन, किनारा काटने का उपकरण, तनाव लगाने का उपकरण और काटने का उपकरण से गुज़रने के बाद प्लास्टिक शीट प्राप्त की जाती है।

विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्य:

एक्सट्रूज़न विधि पीवीसी और एबीएस जैसी कठोर सामग्रियों, साथ ही उच्च-शक्ति वाले उत्पादों के लिए अधिक उपयुक्त है, जबकि कैलेंडरिंग प्रक्रिया मुलायम पीवीसी, रबर आदि को संभालने में अधिक कुशल है, जिसकी मोटाई की सटीकता ±0.005 मिमी है।

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया निरंतर प्लास्टिक प्रोफाइलों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जबकि कैलेंडरिंग प्रक्रिया जटिल आकृतियों और संरचनाओं वाले प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है।

अनहुई ओकैन कंपनी द्वारा निर्मित पारदर्शी पीवीसी शीट की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया 8 स्ट्रैंड्स तक पतली हो सकती है, लेकिन 50 स्ट्रैंड्स से पतली नहीं की जा सकती है।

एक्सट्रूज़न लाइन शाखा कारखाना केवल तभी उत्पादन संभाल सकता है जब स्ट्रैंड की मोटाई 10 माइक्रॉन से अधिक हो। पारदर्शी पीवीसी शीट / पीवीसी रोल 800 माइक्रॉन तक पतला हो सकता है, और विशिष्ट मोटाई ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित की जा सकती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, हम गुणवत्ता की पुष्टि के लिए नमूना परीक्षण करेंगे। केवल तभी हम बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करेंगे जब यह आवश्यकताओं को पूरा करे।

हम नए और स्थापित दोनों ग्राहकों का हमारे विनिर्माण सुविधा का दौरा करने, तकनीकी आदान-प्रदान करने और संभावित सहयोग के अवसरों पर गहन चर्चा करने के लिए उष्णता से स्वागत करते हैं। ओकैन उच्च-गुणवत्ता वाली प्लास्टिक शीट सामग्रियों के विशेषज्ञ, विश्वसनीय और पूर्णतः एकीकृत निर्माता है।