Ocan Polymer Materials Co., Ltd. est une entreprise de premier plan spécialisée dans la recherche sur les matériaux polymères composites, intégrant la R&D, la fabrication et la promotion commerciale.
Ocan a été officiellement fondée en 2005. En 2019, Ocan a étendu sa capacité de production et créé une filiale à Chuzhou (Anhui) — Anhui Ocan. L'entreprise dispose actuellement de 23 lignes de production automatisées avancées, de plus de 30 techniciens et d'une capacité de production annuelle de 40 000 tonnes. Nos produits ont fait l'objet de tests rigoureux et sont conformes aux normes internationalement reconnues, notamment les certifications RoHS, REACH et ISO.
Le portefeuille de produits Ocan comprend des feuilles en PVC et en PET, des films souples en PVC, des feuilles en APET, des feuilles en RPET, des panneaux mousse, des films en PE, des feuilles en acrylique, des feuilles en PC/PS/PP/ABS/HIPS ainsi que d'autres produits plastiques, soit plus de 100 références au total.
Par Couleur
Feuilles de couleur naturelle
Feuilles avec légère teinte bleutée
Feuilles de différentes couleurs (pouvant être fabriquées selon des échantillons fournis par le client ou des nuanciers standard)
Par transparence
Feuilles transparentes
Feuilles translucides
Feuilles opaques
Par traitement de surface
Feuilles brillantes
Feuilles mates (grossières et fines)
Film laminé simple face ou double face
Blanc mat (noir)
Par grade
Matériau vierge
Nouveau matériau ordinaire
Matériau recyclé
Par fonction
Feuilles antistatiques
Feuilles anti-ultraviolet (UV)
Feuilles résistantes aux rayures
(Ligne de calandrage) : Épaisseur : 0,1 mm – 0,55 mm ; Largeur : ≤ 900 mm
(Ligne d’extrusion) : Épaisseur : 0,2 mm – 10 mm ; Largeur : ≤ 1300 mm
Série PVC – Plage d’épaisseur : 0,05 – 20 mm, largeur maximale : 1600 mm.
Série PET – Plage d’épaisseur : 0,15 – 3 mm, largeur maximale : 1300 mm.
Série PC - Épaisseur : 0,05 à 3 mm
Série PP - Épaisseur : 0,25 à 5 mm
Série PS - Épaisseur : 0,25 à 4 mm
Série ABS - Épaisseur : 0,4 à 3 mm
Série acrylique - Épaisseur : 1 à 20 mm
Série PVC souple - Épaisseur : 0,05 à 10 mm
Série panneaux en mousse de PVC - Épaisseur : 1 à 40 mm
Panneaux d’armoires, gabarits pour vêtements, protections extérieures de coques, peaux de tambour, impression UV, sérigraphie, moulage par injection de composants automobiles, moulage par injection de boîtiers lumineux, moulage par injection d’abat-jours, tableaux de commande, joints, épingles à cheveux, couvertures de protection pour machines, bords, découpe à l’emporte-pièce, boîtes pliantes, moulage par injection de casques, cadres photo, bagages, verres de lunettes, panneaux imprimés, couvertures de livres, vitrages, surfaces d’horloges et autres applications industrielles connexes.
Haute transparence, surface lisse, absence de points cristallins, absence de marques d’écoulement, ignifuge et auto-extinguible, haute qualité et prix bas, bonnes performances de transformation, résistance à la corrosion, résistance aux chocs élevée, excellente isolation et autres caractéristiques remarquables.
Analyse comparative des procédés d’extrusion et de calandrage pour la production de feuilles en PVC
Les matériaux en feuilles de PVC sont principalement fabriqués selon deux procédés à l’échelle industrielle : l’extrusion et le calandrage. Bien que ces deux méthodes produisent des feuilles et des rouleaux finis présentant des formes géométriques identiques, elles diffèrent sensiblement par leurs principes de fonctionnement, leur compatibilité avec les matériaux, leur précision dimensionnelle et leur adéquation aux applications — des facteurs essentiels pour une planification de production et des décisions d’approvisionnement éclairées.
Dans l'extrusion, le composé de PVC est introduit dans une extrudeuse, où il subit une homogénéisation, une plastification et une extrusion continue en fusion à travers une filière fente. Le filament en fusion obtenu est ensuite refroidi, calibré, débarrassé des bavures, tendu et découpé selon les spécifications — souvent après avoir traversé une unité de calandrage à trois rouleaux, destinée uniquement à la finition de surface et à l’amélioration de l’uniformité de l’épaisseur. Par contraste, le calandrage repose sur la compression séquentielle d’un composé de PVC pré-plastifié entre des rouleaux chauffés et usinés avec précision, sous température et pression contrôlées, afin de former directement des feuilles ou des films, sans extrusion préalable en fusion.
Les principes de fonctionnement sont différents :
La feuille de PVC produite par extrusion est formée en faisant passer la matière plastique fondue entre des rouleaux à haute température et en l’aplatissant de façon répétée, de manière analogue au filage des fibres.
Il est pressé en feuilles ou en films par la machine d'extrusion. L'extrusion consiste à mélanger les matières premières et les matières auxiliaires dans une extrudeuse, puis à extruder et plastifier le mélange dans l'extrudeuse, avant de l'extruder à travers la filière à fente pour former une billette. Après avoir traversé la machine à calandrer à trois rouleaux, le dispositif de débordage, le dispositif de tension et le dispositif de découpe, la feuille plastique est obtenue.
Différents scénarios d'application :
La méthode d'extrusion convient davantage aux matériaux rigides tels que le PVC et l'ABS, ainsi qu'aux produits à haute résistance. Le procédé de calandrage est plus adapté au traitement du PVC souple, du caoutchouc, etc., avec une précision d'épaisseur de ±0,005 mm.
Le procédé d'extrusion convient à la production de profilés plastiques continus, tandis que le procédé de calandrage est plus adapté à la fabrication de produits plastiques présentant des formes et des structures complexes.
Le procédé d’extrusion de la feuille en PVC transparente produite par la société Anhui Ocan peut atteindre une épaisseur aussi faible que 8 brins, mais ne peut pas être inférieure à 50 brins.
L’usine filiale de la ligne d’extrusion ne peut assurer la production que lorsque l’épaisseur des brins est supérieure à 10 microns. La feuille en PVC transparente / rouleau en PVC peut atteindre une épaisseur minimale de 800 microns, et l’épaisseur spécifique peut être personnalisée selon les exigences du client. Avant la production de série, nous effectuons des essais sur échantillons afin de confirmer la qualité. Seule la conformité aux exigences nous autorise à passer à la production à grande échelle.
Nous souhaitons chaleureusement la bienvenue à nos nouveaux clients ainsi qu’à nos clients établis pour visiter notre site de fabrication afin d’échanger techniquement et de mener des discussions approfondies sur d’éventuelles opportunités de collaboration. Ocan est un fabricant intégré verticalement de confiance, spécialisé dans les matériaux de feuilles plastiques de haute qualité.
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