Ocan Polymer Materials Co., Ltd. to wiodąca firma zajmująca się badaniami nad materiałami polimerowymi kompozytowymi, integrująca działalność badawczo-rozwojową, produkcję oraz promocję rynkową.
Firma Ocan została oficjalnie założona w 2005 r. W 2019 r. Ocan rozszerzyła swoje moce produkcyjne i utworzyła spółkę zależną w miejscowości Chuzhou w prowincji Anhui – Anhui Ocan. Obecnie firma dysponuje 23 zaawansowanymi, zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, ponad 30 technikami oraz roczną zdolnością produkcyjną wynoszącą 40 000 ton. Produkty firmy poddano rygorystycznym testom i spełniają one uznane na całym świecie normy, w tym certyfikaty RoHS, REACH oraz ISO.
Asortyment produktów firmy Ocan obejmuje płyty z PVC i PET, miękką folię z PVC, płyty APET, płyty RPET, płyty piankowe, folie PE, płyty akrylowe oraz płyty z PC/PS/PP/ABS/HIPS i inne wyroby plastyczne – łącznie ponad 100 pozycji.
Według koloru
Płyty w kolorze naturalnym
Płyty o lekkim niebieskim poświacie
Płyty w różnych kolorach (można je produkować zgodnie z próbkami dostarczonymi przez klienta lub standardowymi kartami kolorów)
Według przeźroczystości
Arkusze przezroczyste
Arkusz przepuszczające światło
Arkusz nieprzezroczyste
Według obróbki powierzchni
Arkusz połyskujące
Arkusz matowe (grube i drobnoziarniste)
Folia laminowana jednostronnie lub dwustronnie
Matowe białe (czarne)
Według klasy
Materiał pierwotny
Zwykły nowy materiał
Materiały wtórne
Według funkcji
Arkusze antystatyczne
Arkusz przeciwsłoneczny (UV)
Arkusz odporny na zadrapania
(Linia kalandrowania): Grubość: 0,1 mm – 0,55 mm; Szerokość: ≤ 900 mm
(Linia wytłaczania): Grubość: 0,2 mm – 10 mm; Szerokość: ≤ 1300 mm
Seria PVC – zakres grubości: 0,05–20 mm, maksymalna szerokość: 1600 mm.
Seria PET – zakres grubości: 0,15–3 mm, maksymalna szerokość: 1300 mm.
Seria PC – zakres grubości: 0,05–3 mm
Seria PP – zakres grubości: 0,25–5 mm
Seria PS – zakres grubości: 0,25–4 mm
Seria ABS – zakres grubości: 0,4–3 mm
Seria akrylowa – zakres grubości: 1–20 mm
Seria miękkiego PVC – zakres grubości: 0,05–10 mm
Seria piankowych płyt PVC – zakres grubości: 1–40 mm
Panele do szafek, wzorniki do odzieży, zewnętrzna ochrona obudów, membrany bębnów, druk UV, sitodruk, wtryskowe formowanie elementów samochodowych, wtryskowe formowanie pudełek świetlnych, wtryskowe formowanie abażurów, panele przełączników, uszczelki, spinki do włosów, osłony ochronne maszyn, daszki, cięcie matrycowe, skrzynki składane, wtryskowe formowanie kasków, ramki do zdjęć, bagaż, soczewki okularowe, wydrukowane tablice informacyjne, okładki książek, okna, tarcze zegarów oraz powiązane zastosowania przemysłowe.
Wysoka przeźroczystość, gładka powierzchnia, brak kryształków, brak śladów przepływu, samogasnące i odporność na płomienie, wysoka jakość przy niskiej cenie, dobra obrabialność, odporność na korozję, wysoka odporność na uderzenia, doskonała izolacja oraz inne doskonałe właściwości.
Porównawcza analiza procesów wytłaczania i kalenderowania w produkcji arkuszy PVC
Arkusze PVC wytwarzane są głównie za pomocą dwóch przemysłowych metod: wytłaczania i kalenderowania. Choć obie metody pozwalają uzyskać gotowe arkusze i role o identycznych kształtach geometrycznych, różnią się one istotnie zasadami działania, zgodnością z materiałami, dokładnością wymiarową oraz odpowiedniością do konkretnych zastosowań – czynnikami kluczowymi przy podejmowaniu świadomych decyzji produkcyjnych i zakupowych.
W procesie wytłaczania mieszankę PVC wprowadza się do wytłaczarki, gdzie ulega ona homogenizacji, plastyczności i ciągłemu wytłaczaniu w postaci stopionej masy przez matrycę szczelinową. Uzyskany w ten sposób strumień stopu jest następnie chłodzony, kalibrowany, przycinany, napinany i cięty zgodnie ze specyfikacją – często po przejściu przez trójwałkową jednostkę kalenderującą, której zadaniem jest wyłącznie wykończenie powierzchni oraz poprawa jednolitości grubości.
Zasady działania są różne:
Płyta PVC wytwarzana metodą wytłaczania powstaje przez przesuwanie stopionej masy plastycznej pomiędzy gorącymi wałkami i wielokrotne jej uciskanie, co przypomina proces wytaczania włókien.
Jest wytłaczany w arkusze lub folie za pomocą maszyny wytłaczającej. Wytłaczanie polega na wymieszaniu surowców i materiałów pomocniczych w wytłaczarce, a następnie wytłoczeniu i plastyczności w wytłaczarce, po czym materiał jest wytłaczany przez głowicę matrycy szczelinowej, tworząc półwyrobek. Po przejściu przez trójwałkową maszynę kalenderującą, urządzenie do przycinania krawędzi, urządzenie napinające oraz urządzenie tnące uzyskuje się arkusz plastyczny.
Różne scenariusze zastosowania:
Metoda wytłaczania jest bardziej odpowiednia dla materiałów sztywnych, takich jak PVC i ABS, a także dla wyrobów o wysokiej wytrzymałości. Proces kalenderowania lepiej nadaje się do przetwarzania miękkiego PVC, gumy itp., z dokładnością grubości wynoszącą ±0,005 mm.
Proces wytłaczania nadaje się do produkcji ciągłych profili plastycznych, podczas gdy proces kalenderowania jest bardziej odpowiedni do produkcji wyrobów plastycznych o złożonych kształtach i strukturach.
Proces wytłaczania przezroczystej folii PVC produkowanej przez firmę Anhui Ocan może być przeprowadzony przy użyciu nawet 8 nitek, ale nie może być przeprowadzony przy użyciu mniej niż 50 nitek.
Oddział linii wytłaczania może realizować produkcję wyłącznie w przypadku grubości nitki przekraczającej 10 mikronów. Przezroczysta folia PVC / rolka PVC może mieć grubość nawet 800 mikronów, a konkretna grubość może być dostosowana zgodnie z wymaganiami klienta. Przed masową produkcją przeprowadzimy testy próbek w celu potwierdzenia jakości. Masowa produkcja zostanie rozpoczęta jedynie wtedy, gdy wyroby spełnią określone wymagania.
Serdecznie zapraszamy zarówno nowych, jak i dotychczasowych klientów do odwiedzenia naszego zakładu produkcyjnego w celu wymiany technicznej oraz szczegółowych rozmów na temat potencjalnych możliwości współpracy. Ocan to zaufany, pionowo zintegrowany producent specjalizujący się w wysokiej jakości materiałach foliowych z tworzyw sztucznych.
Gorące wiadomości
EN
