Ocan Polymer Materials Co., Ltd. on johtava yritys, joka keskittyy polymeerikomposiittimateriaalien tutkimukseen ja yhdistää R&D:n, valmistuksen ja markkinointipromootiot.
Ocan perustettiin virallisesti vuonna 2005. Vuonna 2019 Ocan laajensi tuotantokapasiteettiaan ja perusti tytäryrityksen Anhuin provinssin Chuzhouun – Anhui Ocan. Yrityksellä on tällä hetkellä 23 edistynyttä automatisoitua tuotantolinjaa, yli 30 teknikkoa ja vuotuinen tuotantokapasiteetti 40 000 tonnia. Tuotteemme on testattu huolellisesti ja ne täyttävät kansainvälisesti tunnustetut standardit, mukaan lukien RoHS-, REACH- ja ISO-sertifikaatit.
Ocanin tuotevalikoimaan kuuluvat PVC- ja PET-levyt, PVC-pehmeä kalvo, APET-levy, RPET-levy, vaahtolevyt, PE-kalvot, akryyli-levyt, PC/PS/PP/ABS/HIPS-levyt sekä muut muovituotteet yhteensä yli 100 eri tyyppiä.
Värin mukaan
Luonnollisen värinen levyt
Hieman sinertävän hohtavat levyt
Eri väriset levyt (voidaan valmistaa asiakkaan toimittamien näytteiden tai standardivärikorttien mukaan)
Läpinäkyvyyden mukaan
Läpinäkyvät levyt
Puoliläpinäkyvät levyt
Epäläpinäkyvät levyt
Pinnankäsittelyn mukaan
Kiiltävät levyt
Mattat levyt (karkeat ja hienot)
Yksipuolinen tai kaksipuolinen laminoidun kalvon levyt
Mattavalkoinen (musta)
Laadun mukaan
Virgiinimateriaali
Tavallinen uusi materiaali
Käytetystä materiaalista valmistetut
Funktioiden mukaan
Eristävät levyt
UV-suojauslevyt
Naarmuuntumattomat levyt
(Kalvointilinjat): Paksuus: 0,1–0,55 mm; leveys: ≤ 900 mm
(Puristuslinjat): Paksuus: 0,2–10 mm; leveys: ≤ 1300 mm
PVC-sarja – paksuusalue: 0,05–20 mm, suurin leveys: 1600 mm.
PET-sarja – paksuusalue: 0,15–3 mm, suurin leveys: 1300 mm.
PC-sarja – Paksuusalue: 0,05–3 mm
PP-sarja – Paksuusalue: 0,25–5 mm
PS-sarja – Paksuusalue: 0,25–4 mm
ABS-sarja – Paksuusalue: 0,4–3 mm
Akryylisarja – Paksuusalue: 1–20 mm
Peukalopohjainen PVC-sarja – Paksuusalue: 0,05–10 mm
PVC-vaahtolevyt – Paksuusalue: 1–40 mm
Kaapinpaneelit, vaatetusten mallipohjat, ulkoinen suojauskuoren osat, rumpukalvot, UV-tulostus, ruudutulostus, autojen komponenttien muovivaluprosessi, valokotelojen muovivalu, lamppujen varjostimien muovivalu, kytkinpaneelit, tiivistysrenkaat, hiustangot, koneiden suojakansit, hatturandat, leikkuuprosessi (die-cutting), taitettavat laatikot, kypäröiden muovivalu, valokuvakehykset, matkalaukut, silmälasilinssit, painetut merkkitaulut, kirjan kansikkeet, ikkunat, kellotaulut ja muut liittyvät teollisuussovellukset.
Korkea läpinäkyvyys, sileä pinta, ei kidepisteitä, ei virtausjälkiä, palonkestävä ja itse sammuttava, korkealaatuinen ja edullinen, hyvä käsittelysuorituskyky, korroosionkestävyys, korkea iskunkestävyys, erinomainen eristys ja muut erinomaiset ominaisuudet.
PVC-levyjen valmistukseen käytettyjen puristus- ja kalandreointimenetelmien vertaileva analyysi
PVC-levymateriaalit valmistetaan pääasiassa kaikilla teollisuuden mittakaavalla käytetyillä menetelmillä: puristusmenetelmällä ja kalandreointimenetelmällä. Vaikka molemmat menetelmät tuottavat valmiita levyjä ja rullia, joiden geometrinen muoto on sama, niissä on merkittäviä eroja toimintaperiaatteissa, materiaaliyhteensopivuudessa, mittojen tarkkuudessa ja soveltuvuudessa eri käyttötarkoituksiin – tekijöissä, jotka ovat ratkaisevan tärkeitä tuotannon suunnittelua ja hankintoja varten tehtävissä päätöksissä.
Puristusmuovauksessa PVC-seos syötetään puristimeen, jossa se homogenoidaan, plastisoituu ja puristetaan jatkuvasti sulamisnauhaksi rako-muottia pitkin. Syntyvä sulamisnauha jäähdytetään sitten, kalibroidaan, leikataan tarvittaessa, venytetään ja leikataan vaadittuun mittaan – usein sen kuljettua kolmirullaisen kalvopuristimen läpi ainoastaan pinnan viimeistelyyn ja paksuuden tasaisuuden parantamiseen. Sen sijaan kalvopuristus perustuu esiplastisoitun muovin peräkkäiseen puristamiseen kuumennettujen, tarkkaan hioittujen rullien välissä säädetyssä lämpötilassa ja paineessa, mikä muodostaa suoraan levyjä tai kalvoja ilman aiempaa sulamispuristusta.
Toimintaperiaatteet ovat erilaiset:
Puristusmuovauksella tuotettu PVC-levy muodostetaan ohjaamalla sulaa muovia kuumien rullien väliin ja puristamalla sitä toistuvasti, mikä muistuttaa kuitujen kiertämistä.
Sitä puristetaan levyiksi tai kalvoiksi puristuskoneella. Puristusprosessissa raaka-aineet ja apuaineet sekoitetaan puristimeen, jossa ne puristetaan ja muovautuvat, minkä jälkeen ne puristetaan ulos rakopäästä saadakseen puolivalmis tuotteen. Kun muovilevy kulkee kolmirullaisen kalvointikoneen, reunanleikkuulaitteen, jännityslaitteen ja leikkuulaitteen läpi, saadaan valmis muovilevy.
Eri käyttötilanteet:
Puristusmenetelmä soveltuu paremmin koville materiaaleille, kuten PVC:lle ja ABS:lle, sekä korkean lujuuden tuotteille. Kalvointiprosessi soveltuu paremmin pehmeän PVC:n ja kumin käsittelyyn, ja sen paksuustarkkuus on ±0,005 mm.
Puristusprosessi soveltuu jatkuvien muoviprofiilien valmistukseen, kun taas kalvointiprosessi soveltuu paremmin monimutkaisten muotojen ja rakenteiden muovituotteiden valmistukseen.
Anhui Ocan -yhtiön valmistaman läpinäkyvän PVC-levyn puristusprosessi voi olla niin ohut kuin kahdeksan sormusta, mutta se ei voi olla ohuempi kuin 50 sormusta.
Puristuslinjan haarakasvattamo voi käsitellä tuotantoa vain silloin, kun sormuksen paksuus on yli 10 mikrometriä. Läpinäkyvä PVC-levy / PVC-rulla voi olla niin ohut kuin 800 mikrometriä, ja tarkka paksuus voidaan mukauttaa asiakkaan vaatimusten mukaan. Ennen sarjatuotannon aloittamista teemme näytetestejä laadun vahvistamiseksi. Suurimittainen tuotanto aloitetaan vasta, kun vaatimukset täyttyvät.
Toivotaan lämpimästi tervetulleiksi sekä uudet että jo olemassa olevat asiakkaat vierailuun valmistustilallemme teknisen vaihdon ja mahdollisten yhteistyömahdollisuuksien syvällisiin keskusteluihin. Ocan on luotettava, pystysuoraan integroitu valmistaja, joka erikoistuu korkealaatuisiin muovilevyihin.
Uutiset2026-01-21
2026-01-20
2025-12-20
EN
