محصولات و مشخصات فنی شرکت OCAN

شرکت مواد پلیمری اوکن محدوده یک بنگاه پیشرو در زمینه تحقیق و توسعه مواد ترکیبی پلیمری است که فعالیت‌های تحقیق و توسعه، تولید و بازاریابی را در یک سازمان ادغام کرده است.

شرکت اوکن به‌صورت رسمی در سال ۲۰۰۵ تأسیس شد. در سال ۲۰۱۹، ظرفیت تولیدی اوکن گسترش یافت و زیرمجموعه‌ای در چوزهو، آنهوئی — شرکت آنهوئی اوکن — تأسیس شد. این شرکت در حال حاضر دارای ۲۳ خط تولید خودکار پیشرفته، بیش از ۳۰ مهندس و متخصص فنی و ظرفیت تولید سالانه ۴۰٬۰۰۰ تن است. محصولات این شرکت تحت آزمون‌های دقیق قرار گرفته‌اند و از استانداردهای بین‌المللی شناخته‌شده از جمله گواهینامه‌های RoHS، REACH و ISO پیروی می‌کنند.

محفظه محصولات اوکن شامل صفحات PVC و PET، فیلم نرم PVC، صفحه APET، صفحه RPET، تخته‌های فومی، فیلم‌های PE، صفحات آکریلیک، صفحات PC/PS/PP/ABS/HIPS و سایر محصولات پلاستیکی می‌شود که در مجموع بیش از ۱۰۰ نوع هستند.

طبقه‌بندی محصول

بر اساس رنگ

صفحات با رنگ طبیعی

صفحات با تابش کمی آبی

صفحات رنگی متنوع (قابل تولید بر اساس نمونه‌های ارائه‌شده توسط مشتری یا کارت‌های استاندارد رنگ)

بر اساس شفافیت

ورقه‌های شفاف

ورقه‌های نیمه‌شفاف

ورقه‌های کاملاً غیرشفاف

بر اساس پردازش سطح

ورقه‌های براق

ورقه‌های مات (درجه‌بندی‌شده به صورت درشت و ریز)

فیلم لامینه‌شده تک‌رو یا دوطرفه

سفید مات (مشکی)

بر اساس درجه

مواد اولیه خام

مواد جدید معمولی

مواد بازیافتی

بر اساس تابع

ورق‌های ضد آنتی‌استاتیک

ورق‌های ضد فرابنفش (UV)

ورق‌های مقاوم در برابر خراش

مشخصات محصول:

(خط کالندرینگ): ضخامت: ۰٫۱ میلی‌متر تا ۰٫۵۵ میلی‌متر؛ عرض: ≤ ۹۰۰ میلی‌متر

(خط اکستروژن): ضخامت: ۰٫۲ میلی‌متر تا ۱۰ میلی‌متر؛ عرض: ≤ ۱۳۰۰ میلی‌متر

سری PVC – محدوده ضخامت: ۰٫۰۵ تا ۲۰ میلی‌متر، حداکثر عرض: ۱۶۰۰ میلی‌متر.

سری PET – محدوده ضخامت: ۰٫۱۵ تا ۳ میلی‌متر، حداکثر عرض: ۱۳۰۰ میلی‌متر.

سری PC – محدوده ضخامت: ۰٫۰۵ تا ۳ میلی‌متر

سری PP – محدوده ضخامت: ۰٫۲۵ تا ۵ میلی‌متر

سری PS – محدوده ضخامت: ۰٫۲۵ تا ۴ میلی‌متر

سری ABS – محدوده ضخامت: ۰٫۴ تا ۳ میلی‌متر

سری آکریلیک – محدوده ضخامت: ۱ تا ۲۰ میلی‌متر

سری PVC نرم – محدوده ضخامت: ۰٫۰۵ تا ۱۰ میلی‌متر

سری تخته فوم PVC – محدوده ضخامت: ۱ تا ۴۰ میلی‌متر

کاربردهای اصلی:

پنل‌های کابینت، الگوهای پوشاک، محافظ خارجی پوسته‌ها، پوسته‌های درام، چاپ UV، چاپ سیلوت، قالب‌گیری تزریقی قطعات خودرو، قالب‌گیری تزریقی جعبه‌های نوری، قالب‌گیری تزریقی آباژور، پنل‌های کلید، واشرها، سنجاق‌های مو، پوشش‌های محافظ ماشین‌آلات، لبه‌ها، برش قالبی، جعبه‌های تاشو، قالب‌گیری تزریقی کلاه‌های ایمنی، قاب‌های عکس، وسایل نقلیه شخصی (کیف و وسایل سفر)، عدسی‌های عینک، تابلوهای چاپی، جلد کتاب‌ها، پنجره‌ها، صفحه‌های ساعت و کاربردهای صنعتی مرتبط.

ویژگی‌های محصول:

شفافیت بالا، سطح صاف، بدون نقاط بلورین، بدون علامت جریان، مقاوم در برابر آتش و خاموش‌کنندهٔ خودکار، کیفیت بالا و قیمت پایین، عملکرد عالی در فرآیند پردازش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت ضربه‌ای بالا، عایق‌بندی عالی و سایر ویژگی‌های ممتاز.

تحلیل تطبیقی فرآیندهای اکستروژن و کالندرینگ برای تولید صفحات PVC

مواد صفحه‌ای PVC عمدتاً از طریق دو فرآیند صنعتی در مقیاس بزرگ تولید می‌شوند: اکستروژن و کالندرینگ. اگرچه هر دو روش صفحات و رول‌های تمام‌شده‌ای با اشکال هندسی یکسان تولید می‌کنند، اما از نظر اصول عملیاتی، سازگاری با مواد، دقت ابعادی و مناسب‌بودن برای کاربردهای مختلف تفاوت‌های اساسی دارند؛ این عوامل برای برنامه‌ریزی تولید و تصمیم‌گیری‌های تأمین آگاهانه حیاتی هستند.

اصول فرآیند:

در فرآیند اکستروژن، ترکیب PVC به داخل اکسترودر تغذیه می‌شود که در آنجا تحت همگن‌سازی، پلاستیک‌شدن و اکستروژن مداوم ذوب از طریق دای‌های شکاف‌دار قرار می‌گیرد. سپس رشته ذوب‌شده حاصل خنک می‌شود، کالیبره می‌گردد، لبه‌های آن بریده می‌شود، تحت کشش قرار می‌گیرد و به اندازه‌های مشخص برش می‌خورد—که اغلب پس از عبور از واحد کالندرینگ سه غلطکی صرفاً برای اصلاح سطح و بهبود یکنواختی ضخامت انجام می‌شود. در مقابل، فرآیند کالندرینگ بر پایه فشرده‌سازی متوالی ترکیب PVC پلاستیک‌شده از پیش بین‌گرم‌شده بین غلطک‌های گرم‌شده و با دقت بالا، تحت دما و فشار کنترل‌شده است و مستقیماً ورق‌ها یا فیلم‌ها را بدون نیاز به اکستروژن ذوب اولیه تشکیل می‌دهد.

اصول کار متفاوت است:

ورق PVC تولیدشده توسط اکستروژن با عبور پلاستیک مذاب بین غلطک‌های دمادار و فشرده‌سازی مکرر آن شکل می‌گیرد که شبیه فرآیند ا spinning الیاف است.

این ماده توسط دستگاه اکستروژن به صورت ورق‌ها یا فیلم‌ها فشرده می‌شود. فرآیند اکستروژن شامل مخلوط‌کردن مواد اولیه و مواد کمکی در داخل اکسترودر است که سپس در اکسترودر اکستروژن و پلاستیک‌شده و از سرسری شکاف‌دار خارج می‌شود تا به شکل بیلت درآید. پس از عبور از دستگاه کالندر سه غلطکی، دستگاه بریدن لبه‌ها، دستگاه تنظیم کشش و دستگاه برش، ورق پلاستیکی حاصل می‌شود.

سناریوهای کاربردی متفاوت:

روش اکستروژن برای مواد سخت‌تر مانند PVC و ABS و همچنین محصولات با استحکام بالا مناسب‌تر است. فرآیند کالندرینگ در پردازش مواد نرم‌تر مانند PVC نرم و لاستیک عملکرد بهتری دارد و دقت ضخامت آن ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر است.

فرآیند اکستروژن برای تولید نیمه‌محصولات پلاستیکی پیوسته مناسب است، در حالی که فرآیند کالندرینگ برای تولید محصولات پلاستیکی با اشکال و ساختارهای پیچیده‌تر مناسب‌تر است.

فرآیند اکستروژن صفحه‌ی PVC شفاف تولیدشده توسط شرکت آنهوی اوکن می‌تواند تا ۸ رشته نازک شود، اما نمی‌تواند از ۵۰ رشته نازک‌تر باشد.

کارخانه‌ی شعبه‌ی خط اکستروژن تنها زمانی می‌تواند تولید را انجام دهد که ضخامت هر رشته بیش از ۱۰ میکرون باشد. صفحه‌ی PVC شفاف/پیچ‌های PVC می‌تواند تا ۸۰۰ میکرون نازک شود و ضخامت دقیق آن را می‌توان بر اساس نیاز مشتری سفارشی‌سازی کرد. پیش از تولید انبوه، ما تست نمونه انجام می‌دهیم تا کیفیت تأیید شود. تنها در صورتی که نتایج تست نیازها را برآورده کند، به تولید انبوه اقدام خواهیم کرد.

ما به‌طور گرم از مشتریان جدید و قدیمی دعوت می‌کنیم تا کارخانه‌ی تولیدی ما را برای تبادل فنی و بحث‌های عمیق‌تر درباره‌ی فرصت‌های احتمالی همکاری بازدید کنند. اوکن یک تولیدکننده‌ی مطمئن و یکپارچه‌شده‌ی عمودی است که در زمینه‌ی مواد صفحه‌ای پلاستیکی با کیفیت بالا تخصص دارد.