Ocan Polymer Materials Co., Ltd. je významným podnikem specializujícím se na výzkum polymerních kompozitních materiálů, který integruje výzkum a vývoj, výrobu a tržní propagaci.
Společnost Ocan byla oficiálně založena v roce 2005. V roce 2019 rozšířila Ocan svou výrobní kapacitu a založila dceřinou společnost v městě Chuzhou v provincii Anhui – Anhui Ocan. Společnost v současné době disponuje 23 pokročilými automatickými výrobními linkami, více než 30 techniky a roční výrobní kapacitou 40 000 tun. Naše produkty prošly důkladnými zkouškami a splňují mezinárodně uznávané normy, včetně certifikací RoHS, REACH a ISO.
Sortiment produktů Ocan zahrnuje desky z PVC a PET, měkkou PVC fólii, desky APET, desky RPET, pěnové desky, PE fólie, akrylové desky, desky z PC/PS/PP/ABS/HIPS a další plastové výrobky celkem přes 100 typů.
Podle barvy
Desky přirozené barvy
Desky s mírným modrým zářením
Různobarevné desky (lze vyrábět podle vzorků poskytnutých zákazníkem nebo standardních barevných karet)
Podle průhlednosti
Průhledné desky
Poloprůhledné desky
Neprůhledné desky
Podle povrchové úpravy
Lesklé desky
Matné desky (hrubé a jemné)
Laminovaná fólie jednostranná nebo oboustranná
Matně bílá (černá)
Podle třídy
Virginský materiál
Běžný nový materiál
Materiál z recyklace
Podle funkce
Antistatické fólie
Fólie odolné proti ultrafialovému záření (UV)
Odolné proti poškrábání fólie
(Kalendrovací linka): Tloušťka: 0,1 mm – 0,55 mm; Šířka: ≤ 900 mm
(Extruzní linka): Tloušťka: 0,2 mm – 10 mm; Šířka: ≤ 1300 mm
PVC řada – rozsah tlouštěk: 0,05–20 mm, maximální šířka: 1600 mm.
PET řada – rozsah tlouštěk: 0,15–3 mm, maximální šířka: 1300 mm.
Série PC – rozsah tloušťky: 0,05–3 mm
Série PP – rozsah tloušťky: 0,25–5 mm
Série PS – rozsah tloušťky: 0,25–4 mm
Série ABS – rozsah tloušťky: 0,4–3 mm
Série akryl – rozsah tloušťky: 1–20 mm
Série měkkého PVC – rozsah tloušťky: 0,05–10 mm
Série pěnových desek z PVC – rozsah tloušťky: 1–40 mm
Panely pro skříně, šablonové materiály pro oděvy, vnější ochranné pláště, bubnové kůžky, UV tisk, síťový tisk, vstřikování automobilových komponent, vstřikování světelných krabic, vstřikování lampových krytů, ovládací panely, těsnění, sponky na vlasy, kryty ochranných zařízení strojů, okraje, vykraječné práce, skládací krabice, vstřikování přilb, rámečky pro fotografie, zavazadla, čočky na brýle, tištěné informační tabule, obaly knih, okna, čelní desky hodin a další průmyslové aplikace.
Vysoká průhlednost, hladký povrch, žádné krystalické body, žádné stopy toku, zpomalující hoření a samozhášivé, vysoká kvalita za nízkou cenu, dobré zpracovatelské vlastnosti, odolnost proti korozi, vysoká odolnost proti nárazu, vynikající izolační vlastnosti a další vynikající vlastnosti.
Srovnávací analýza extruzního a kalendrářského procesu pro výrobu PVC desek
Materiály pro PVC desky se vyrábějí především dvěma průmyslovými postupy: extruzí a kalendrováním. Ačkoli oba způsoby vedou ke konečným deskám a rolím se stejnými geometrickými tvary, liší se významně v principu provozu, kompatibilitě materiálů, rozměrové přesnosti a vhodnosti pro konkrétní aplikace – faktory, které jsou klíčové pro informované rozhodování o výrobě a nákupu.
Při extruzi je PVC směs přiváděna do extrudéru, kde probíhá homogenizace, plastifikace a nepřetržitá extruze roztavené hmoty prostřednictvím štěrbinového tvárníku. Vzniklý roztavený pramen je poté ochlazen, kalibrován, oříznut, napnut a nařezán na požadované rozměry – často po průchodu tříválcovou kalibrační jednotkou, která slouží výhradně k dokončení povrchu a zlepšení rovnoměrnosti tloušťky. Naopak kalendrování spočívá v postupné kompresi předplastifikované PVC směsi mezi vyhřívanými, přesně broušenými válci za kontrolované teploty a tlaku, čímž se přímo vyrábějí desky nebo fólie bez předchozí extruze roztavené hmoty.
Principy činnosti jsou odlišné:
PVC deska vyrobená extruzí vzniká tím, že se roztavená hmota vede mezi vysokoteplotní válce a opakovaně stlačuje, což je podobné výrobě vláken.
Je lisován do desek nebo fólií extrudérem. Při extruzi se suroviny a pomocné látky smíchají v extrudéru, poté jsou v extrudéru vytláčeny a plastifikovány a nakonec vytláčeny z štěrbinové formy, čímž vznikne polotovar. Po průchodu tříválcovým kalendrem, zařízením pro ořez okrajů, zařízením pro napínání a zařízením pro řezání je získána plastová deska.
Různé aplikační scénáře:
Extruzní metoda je vhodnější pro tuhé materiály, jako je PVC a ABS, stejně jako pro výrobky s vysokou pevností. Kalendrovací proces je lepší pro zpracování měkkého PVC, pryže atd., s přesností tloušťky ±0,005 mm.
Extruzní proces je vhodný pro výrobu spojitých plastových profilů, zatímco kalendrovací proces je vhodnější pro výrobu plastových výrobků složitých tvarů a konstrukcí.
Extruzní proces transparentního PVC listu vyráběného společností Anhui Ocan lze provést až do tloušťky 8 vláken, avšak nemůže být tenčí než 50 vláken.
Větevní továrna na extruzní linku může zpracovávat výrobu pouze tehdy, je-li tloušťka vlákna vyšší než 10 mikrometrů. Transparentní PVC list / PVC role mohou mít tloušťku až 800 mikrometrů, přičemž konkrétní tloušťku lze přizpůsobit podle požadavků zákazníka. Před sériovou výrobou provedeme zkoušku vzorků za účelem potvrzení kvality. Rozsáhlou výrobu zahájíme pouze tehdy, splňuje-li vše požadavky.
Vřele vítáme jak nové, tak stávající zákazníky, aby navštívili naše výrobní zařízení za účelem technické výměny a podrobných diskusí o možnostech spolupráce. Ocan je důvěryhodným vertikálně integrovaným výrobcem specializujícím se na vysokokvalitní plastové listové materiály.
Aktuální novinky
EN
