Ocan Polymer Materials Co., Ltd. is een toonaangevend bedrijf dat zich richt op het onderzoek naar polymeercomposietmaterialen en integratie van O&O, productie en marktbevordering.
Ocan werd officieel opgericht in 2005. In 2019 breidde Ocan zijn productiecapaciteit uit en richtte een dochteronderneming op in Anhui Chuzhou – Anhui Ocan. Het bedrijf beschikt momenteel over 23 geavanceerde geautomatiseerde productielijnen, meer dan 30 technici en een jaarlijkse productiecapaciteit van 40.000 ton. Onze producten zijn onderworpen aan strenge tests en voldoen aan internationaal erkende normen, waaronder RoHS-, REACH- en ISO-certificeringen.
Het productassortiment van Ocan omvat PVC- en PET-platen, zachte PVC-folie, APET-platen, RPET-platen, schuimplaten, PE-folie, acrylaatplaten, PC/PS/PP/ABS/HIPS-platen en andere kunststofproducten, in totaal meer dan 100 soorten.
Per kleur
Platen in natuurlijke kleur
Platen met een lichte blauwe gloed
Diverse gekleurde platen (kunnen worden geproduceerd volgens klantopgegeven monsters of standaardkleurenkaarten)
Op transparantie
Transparante platen
Translucide platen
Ondoorzichtige platen
Op oppervlaktebehandeling
Glansplaten
Matte platen (grof en fijn)
Enkelzijdig of dubbelzijdig gelamineerde folie
Mat wit (zwart)
Op kwaliteit
Virgin materiaal
Gewoon nieuw materiaal
Gerecycled materiaal
Naar Functie
Antistatische folies
UV-bestendige folies
Krasbestendige folies
(Walslijn): Dikte: 0,1 mm – 0,55 mm; Breedte: ≤ 900 mm
(Extrusielijn): Dikte: 0,2 mm – 10 mm; Breedte: ≤ 1300 mm
PVC-serie – Diktebereik: 0,05 – 20 mm, Maximale breedte: 1600 mm.
PET-serie – Diktebereik: 0,15 – 3 mm, Maximale breedte: 1300 mm.
PC-serie - Diktebereik: 0,05 - 3 mm
PP-serie - Diktebereik: 0,25 - 5 mm
PS-serie - Diktebereik: 0,25 - 4 mm
ABS-serie - Diktebereik: 0,4 - 3 mm
Acryl-serie - Diktebereik: 1 - 20 mm
Zachte PVC-serie - Diktebereik: 0,05 - 10 mm
PVC-schuimplaten-serie - Diktebereik: 1 - 40 mm
Kastpanelen, kledingmallen, buitenbescherming van behuizingen, trommelvellen, UV-printen, zeefdruk, spuitgieten van auto-onderdelen, spuitgieten van lichtbakken, spuitgieten van lampenkappen, schakelpanelen, pakkingen, haarspelden, machinebeveiligingsafdekkingen, randen, stanswerk, vouwdozen, spuitgieten van helmen, fotolijsten, bagage, brillenglazen, bedrukte borden, boekomslagen, ramen, klokoppervlakken en gerelateerde industriële toepassingen.
Hoge transparantie, glad oppervlak, geen kristalpunten, geen stroomsporen, vlammevertragend en zelfdovend, hoge kwaliteit tegen lage prijs, goede verwerkingsprestaties, corrosiebestendigheid, hoge slagvastheid, uitstekende isolatie-eigenschappen en andere uitmuntende kenmerken.
Vergelijkende analyse van extrusie- en kalanderprocessen voor de productie van PVC-platen
PVC-platenmaterialen worden voornamelijk geproduceerd via twee industriële processen: extrusie en kalanderen. Hoewel beide methoden eindproducten opleveren in de vorm van platen en rollen met identieke geometrische afmetingen, verschillen ze aanzienlijk wat betreft werkwijze, materiaalcompatibiliteit, afmetingsnauwkeurigheid en toepassingsgeschiktheid — factoren die van cruciaal belang zijn voor een doordachte productieplanning en inkoopbeslissingen.
Bij extrusie wordt een PVC-samenstelling in een extruder gevoerd, waar deze wordt gehomogeniseerd, geplastificeerd en continu als gesmolten massa door een spleetvorm wordt geëxtrudeerd. De resulterende gesmolten draad wordt vervolgens gekoeld, gekalibreerd, afgewerkt, onder spanning gebracht en op maat gesneden — vaak na passage door een drie-rollen-kalanderunit, uitsluitend voor oppervlakteafwerking en verbetering van de diktegelijkmatigheid. Bij kalanderen daarentegen vindt opeenvolgende compressie plaats van een vooraf geplastificeerde PVC-samenstelling tussen verwarmde, nauwkeurig geslepen rollen onder gecontroleerde temperatuur en druk, waardoor direct platen of folies worden gevormd zonder eerst te worden geëxtrudeerd.
De werkwijzen zijn verschillend:
De PVC-plaat die via extrusie wordt geproduceerd, wordt gevormd door de gesmolten kunststof tussen de hoge-temperatuurrollen te leiden en deze herhaaldelijk te persen, vergelijkbaar met het spinnen van vezels.
Het wordt door de extrusiemachine tot platen of folies geperst. Bij extrusie worden de grondstoffen en hulpstoffen gemengd in een extruder, waarna het mengsel in de extruder wordt geëxtrudeerd en geplastificeerd en vervolgens via de spleetvormkop wordt geëxtrudeerd tot een halffabricaat. Na passage door de drie-rollen-kalander, het randafsnijapparaat, het spanapparaat en het snijapparaat wordt de kunststofplaat verkregen.
Verschillende toepassingsscenario's:
De extrusiemethode is geschikter voor stijve materialen zoals PVC en ABS, evenals voor producten met een hoge sterkte. Het kalanderproces is beter geschikt voor zacht PVC, rubber, enz., met een diktenauwkeurigheid van ±0,005 mm.
Het extrusieproces is geschikt voor de productie van continue kunststofprofielen, terwijl het kalanderproces beter geschikt is voor de productie van kunststofproducten met complexe vormen en structuren.
Het extrusieproces van de transparante PVC-plaat die wordt geproduceerd door Anhui Ocan Company kan zo dun zijn als 8 strengen, maar niet dunner dan 50 strengen.
De takfabriek van de extrusielijn kan productie alleen uitvoeren wanneer de strengdikte boven de 10 micron ligt. De transparante PVC-plaat / PVC-roll kan zo dun zijn als 800 micron, en de specifieke dikte kan op maat worden gemaakt volgens de klantvereisten. Voorafgaand aan de massaproductie voeren we monsteronderzoeken uit om de kwaliteit te bevestigen. Pas wanneer deze aan de vereisten voldoet, gaan we over op grootschalige productie.
Wij heten zowel nieuwe als bestaande klanten van harte welkom om onze productiefaciliteit te bezoeken voor technische uitwisseling en diepgaande besprekingen over mogelijke samenwerkingsopties. Ocan is een betrouwbare, verticaal geïntegreerde fabrikant die gespecialiseerd is in hoogwaardige kunststofplaatmaterialen.
Actueel nieuws
EN
