Ocan Polymer Materials Co., Ltd. è un'azienda leader specializzata nella ricerca sui materiali compositi polimerici, che integra attività di R&S, produzione e promozione commerciale.
Ocan è stata ufficialmente fondata nel 2005. Nel 2019, Ocan ha ampliato la propria capacità produttiva costituendo una controllata ad Anhui Chuzhou — Anhui Ocan. L’azienda dispone attualmente di 23 linee di produzione automatizzate avanzate, di oltre 30 tecnici e di una capacità produttiva annua di 40.000 tonnellate. I suoi prodotti sono stati sottoposti a rigorosi test e rispettano standard internazionalmente riconosciuti, tra cui le certificazioni RoHS, REACH e ISO.
Il portafoglio prodotti Ocan comprende lastre in PVC e PET, film morbido in PVC, lastre in APET, lastre in RPET, pannelli espansi, film in PE, lastre in acrilico, lastre in PC/PS/PP/ABS/HIPS e altri prodotti plastici per un totale di oltre 100 tipologie.
Per Colore
Lastre di colore naturale
Lastre con leggera lucentezza blu
Lastre di vari colori (possono essere prodotte in base a campioni forniti dal cliente o a cartelle colori standard)
Per trasparenza
Fogli trasparenti
Fogli traslucidi
Fogli opachi
Per trattamento superficiale
Fogli lucidi
Fogli opachi (grossolani e fini)
Film laminato monofacciale o bifacciale
Bianco opaco (nero)
Per grado
Materiale vergine
Nuovo materiale ordinario
Materiali riciclati
Per Funzione
Fogli antistatici
Fogli antiultravioletti (UV)
Fogli resistenti ai graffi
(Linea di calandratura): Spessore: 0,1 mm – 0,55 mm; Larghezza: ≤ 900 mm
(Linea di estrusione): Spessore: 0,2 mm – 10 mm; Larghezza: ≤ 1300 mm
Serie in PVC – Intervallo di spessore: 0,05 – 20 mm, Larghezza massima: 1600 mm.
Serie in PET – Intervallo di spessore: 0,15 – 3 mm, Larghezza massima: 1300 mm.
Serie PC - Intervallo di spessore: 0,05 - 3 mm
Serie PP - Intervallo di spessore: 0,25 - 5 mm
Serie PS - Intervallo di spessore: 0,25 - 4 mm
Serie ABS - Intervallo di spessore: 0,4 - 3 mm
Serie acrilica - Intervallo di spessore: 1 - 20 mm
Serie PVC morbido - Intervallo di spessore: 0,05 - 10 mm
Serie pannelli in schiuma PVC - Intervallo di spessore: 1 - 40 mm
Pannelli per armadi, sagome per abbigliamento, protezioni esterne per involucri, pelli per tamburi, stampa UV, serigrafia, stampaggio ad iniezione di componenti automobilistici, stampaggio ad iniezione per light box, stampaggio ad iniezione per paralumi, pannelli per interruttori, guarnizioni, forcine, coperture di protezione per macchinari, orli, taglio die-cut, scatole pieghevoli, stampaggio ad iniezione per caschi, cornici fotografiche, bagagli, lenti per occhiali, cartelli stampati, copertine per libri, finestre, superfici per orologi e altre applicazioni industriali correlate.
Alta trasparenza, superficie liscia, assenza di punti cristallini e di segni di flusso, ignifugo e autoritardante, alta qualità e prezzo contenuto, ottime prestazioni di lavorazione, resistenza alla corrosione, elevata resistenza agli urti, eccellente isolamento e altre caratteristiche eccezionali.
Analisi comparativa dei processi di estrusione e calandratura per la produzione di fogli in PVC
I materiali per fogli in PVC vengono prodotti principalmente mediante due processi su scala industriale: l’estrusione e la calandratura. Sebbene entrambi i metodi producano fogli e rotoli finiti con identiche forme geometriche, essi differiscono significativamente per quanto riguarda i principi operativi, la compatibilità con i materiali, la precisione dimensionale e l’idoneità alle applicazioni—fattori fondamentali per prendere decisioni informate in fase di pianificazione produttiva e di approvvigionamento.
Nell'estrusione, il composto in PVC viene alimentato in un estrusore, dove subisce omogeneizzazione, plasticizzazione ed estrusione continua del fuso attraverso una filiera a fessura. Il cordone di materiale fuso risultante viene quindi raffreddato, calibrato, rifilato, sottoposto a tensione e tagliato secondo le specifiche richieste — spesso dopo essere passato attraverso un'unità di calandratura a tre rulli, utilizzata esclusivamente per la finitura superficiale e il miglioramento dell'uniformità dello spessore. Al contrario, la calandratura si basa sulla compressione sequenziale di un composto in PVC pre-plasticizzato tra rulli riscaldati e rettificati con precisione, sotto controllo di temperatura e pressione, formando direttamente lastre o film senza necessità di un'estrusione preliminare del fuso.
I principi di funzionamento sono diversi:
La lastra in PVC prodotta mediante estrusione viene formata inviando la plastica fusa tra rulli ad alta temperatura e premendola ripetutamente, in modo analogo alla filatura delle fibre.
Viene pressato in fogli o film mediante la macchina per estrusione. L'estrusione prevede il mescolamento delle materie prime e dei materiali ausiliari in un estrusore, che viene quindi estruso e plasticizzato all'interno dell'estrusore e successivamente estruso attraverso la testa di estrusione a fessura per formare un billetta. Dopo aver attraversato la calandra a tre rulli, il dispositivo di rifilatura dei bordi, il dispositivo di tensionamento e il dispositivo di taglio, si ottiene il foglio di plastica.
Diversi scenari applicativi:
Il metodo di estrusione è più adatto a materiali rigidi come il PVC e l'ABS, nonché a prodotti ad alta resistenza. Il processo di calandratura è invece più indicato per la lavorazione di PVC morbido, gomma, ecc., con un'accuratezza di spessore pari a ±0,005 mm.
Il processo di estrusione è adatto alla produzione di profili plastici continui, mentre il processo di calandratura è più adatto alla produzione di prodotti plastici con forme e strutture complesse.
Il processo di estrusione del foglio in PVC trasparente prodotto dalla Anhui Ocan Company può raggiungere uno spessore minimo di 8 filamenti, ma non può essere inferiore a 50 filamenti.
Lo stabilimento secondario della linea di estrusione può gestire la produzione solo quando lo spessore del filamento è superiore a 10 micron. Il foglio in PVC trasparente / rotolo in PVC può essere realizzato con uno spessore minimo di 800 micron; lo spessore specifico può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente. Prima della produzione su larga scala, effettueremo dei test sui campioni per confermare la qualità: solo una volta soddisfatti i requisiti procederemo con la produzione su larga scala.
Diamo il benvenuto sia ai nuovi che ai clienti consolidati per visitare il nostro impianto produttivo al fine di scambi tecnici e approfondite discussioni sulle potenziali opportunità di collaborazione. Ocan è un produttore affidabile e verticalmente integrato specializzato nella produzione di materiali plastici per lastre di alta qualità.
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