Az Ocan Polymer Materials Co., Ltd. egy vezető vállalat, amely a polimer kompozit anyagok kutatására specializálódott, és ötvözi a kutatás-fejlesztést, a gyártást és a piaci promóciót.
Az Ocan hivatalosan 2005-ben alakult meg. 2019-ben az Ocan bővítette gyártási kapacitását, és leányvállalatot alapított Csoucsouban, Anhuj tartományban – az Anhui Ocan-t. A vállalat jelenleg 23 fejlett, automatizált gyártósorral rendelkezik, több mint 30 műszaki szakember dolgozik náluk, és éves gyártási kapacitásuk 40 000 tonna. Termékeinket szigorú vizsgálatoknak vetették alá, és megfelelnek a nemzetközileg elismert szabványoknak, köztük a RoHS, a REACH és az ISO tanúsításoknak.
Az Ocan termékválasztéka PVC- és PET-lemezeket, PVC-nem merev fóliát, APET-lemezt, RPET-lemezt, hablapokat, PE-fóliákat, akríllemezeket, PC/PS/PP/ABS/HIPS lemezeket és egyéb műanyag termékeket foglal magában, összesen több mint 100 típus.
Szín szerint
Természetes színű lemezek
Enyhén kékes fényt árasztó lemezek
Különféle színű lemezek (a vevő által megadott minták vagy színkártyák alapján gyárthatók)
Átlátszóság szerint
Átlátszó lemezek
Félátlátszó lemezek
Átlátszatlan lemezek
Felületkezelés szerint
Csillogó lemezek
Matte lemezek (durva és finom)
Egyoldalas vagy kétoldalas laminált fólia
Matte fehér (fekete)
Minőség szerint
Elsődleges anyag
Hagyományos új anyag
Újrahasznosított anyagból
Funkció szerint
Statikus elektromossággal szembeni védelemmel ellátott lemezek
Ultraibolya (UV) sugárzás elleni védelemmel ellátott lemezek
Karcolásgátló lemezek
(Kalanderező vonal): Vastagság: 0,1–0,55 mm; Szélesség: ≤ 900 mm
(Extrúziós vonal): Vastagság: 0,2–10 mm; Szélesség: ≤ 1300 mm
PVC sorozat – vastagságtartomány: 0,05–20 mm, maximális szélesség: 1600 mm.
PET sorozat – vastagságtartomány: 0,15–3 mm, maximális szélesség: 1300 mm.
PC sorozat – vastagságtartomány: 0,05–3 mm
PP sorozat – vastagságtartomány: 0,25–5 mm
PS sorozat – vastagságtartomány: 0,25–4 mm
ABS sorozat – vastagságtartomány: 0,4–3 mm
Akrilikus sorozat – vastagságtartomány: 1–20 mm
Lágy PVC sorozat – vastagságtartomány: 0,05–10 mm
PVC hablapok sorozata – vastagságtartomány: 1–40 mm
Szekrénypanelek, ruházati sablonok, külső burkolóhéjak, dobfejek, UV-nyomtatás, fémrácsos nyomtatás, autóalkatrészek befúvásos formázása, világító dobozok befúvásos formázása, lámpaernyők befúvásos formázása, kapcsolópanelek, tömítések, hajtűk, gépvédő burkolatok, kalapkarimák, kivágás, hajtható dobozok, sisakok befúvásos formázása, fényképkeretek, bőröndök, szemüveglencsék, nyomtatott táblák, könyvborítók, ablakok, órafelszínek és egyéb ipari alkalmazások.
Magas áttetsző képesség, sima felület, nincsenek kristálypontok, nincsenek folyási nyomok, lánggátló és önmagától eloltó, magas minőség és alacsony ár, jó feldolgozhatóság, korrózióállóság, magas ütésállóság, kiváló szigetelés és egyéb kiváló tulajdonságok.
A PVC lemezek gyártására alkalmazott extrúziós és kalanderelési eljárások összehasonlító elemzése
A PVC lemezanyagokat elsősorban két ipari méretű eljárással állítják elő: extrúzióval és kalandereléssel. Bár mindkét módszer azonos geometriai formájú kész lemezeket és tekercseket eredményez, jelentősen eltérnek egymástól a működési elvek, az anyagkompatibilitás, a méretbeli pontosság és az alkalmazási cél szerinti megfelelőség területén – ezek a tényezők döntő fontosságúak a megfontolt gyártási tervezéshez és beszerzési döntésekhez.
Az extrúzió során a PVC keveréket az extruderbe táplálják, ahol homogenizációra, műanyagolásra és folyamatos olvadt anyag extrúziójára kerül egy résszerű szerszám segítségével. Az így keletkezett olvadt szál ezután hűtésre, kalibrálásra, levágásra, feszítésre és megadott méretre vágásra kerül – gyakran egy háromhengeres kalander egységen keresztül haladva, amely kizárólag a felületi minőség javítására és a vastagság egyenletességének növelésére szolgál. Ellentétben ezzel a kalanderelés során a már műanyagolt PVC keveréket melegített, pontosan megmunkált hengerek között, szabályozott hőmérsékleten és nyomáson sorozatosan összenyomják, így közvetlenül lemezeket vagy fóliákat állítanak elő anélkül, hogy előtte olvadt állapotba kellett volna juttatni az anyagot.
A működési elvek eltérőek:
Az extrúzióval előállított PVC lemez úgy jön létre, hogy az olvadt műanyagot magas hőmérsékletű hengerek közé vezetik, és ismételten összenyomják, hasonlóan a szálak fonalasításához.
Az extrúziós gép segítségével lemezekbe vagy fóliákba préselik. Az extrúzió során az alapanyagokat és segédanyagokat egy extruderben keverik össze, majd az extruderben extrudálják és megmállítják, végül egy résnyílásos szerszámfőn keresztül jutnak ki, hogy nyers rudat alkossanak. A műanyaglemez előállításához a nyers rúd áthalad egy háromhengeres kalander gépen, egy széllevágó eszközön, egy feszítőberendezésen és egy vágóberendezésen.
Különböző alkalmazási területek:
Az extrúziós eljárás jobban alkalmazható merev anyagokra, például PVC-re és ABS-re, valamint nagy szilárdságú termékekre. A kalandereljárás jobban alkalmazható puha PVC-re, gumira stb., vastagságpontossága ±0,005 mm.
Az extrúziós folyamat alkalmas folyamatos műanyag profilok gyártására, míg a kalandereljárás inkább összetett alakú és szerkezetű műanyag termékek előállítására alkalmas.
Az Anhui Ocan Kft. által gyártott átlátszó PVC lap extrúziós folyamata akár 8 szálra is csökkenthető, de nem lehet vékonyabb 50 szálnál.
Az extrúziós vonal ággyára csak akkor képes termelni, ha a szálvastagság 10 mikronnál nagyobb. Az átlátszó PVC lap/PVC tekercs akár 800 mikron vastagságú is lehet, és a pontos vastagság az ügyfél igényei szerint testreszabható. A tömeggyártás megkezdése előtt mintateszteket végzünk a minőség megerősítésére. Csak akkor kezdjük meg a nagyüzemi gyártást, ha az előírásoknak megfelel.
Meleg szívből üdvözöljük új és megbízható ügyfeleinket gyártóüzemünk látogatására, ahol technikai szakmai egyeztetéseket és részletes tárgyalásokat folytathatunk lehetséges együttműködési lehetőségekről. Az Ocan megbízható, vertikálisan integrált gyártó, amely kiváló minőségű műanyag lapanyagok szakértője.
Aktuális hírek
EN
