Ocan Polymer Materials Co., Ltd. ist ein führendes Unternehmen, das sich der Erforschung polymerer Verbundwerkstoffe widmet und Forschung & Entwicklung, Fertigung sowie Vermarktung integriert.
Ocan wurde offiziell im Jahr 2005 gegründet. Im Jahr 2019 erweiterte Ocan seine Produktionskapazität und gründete eine Tochtergesellschaft in Chuzhou, Anhui – Anhui Ocan. Das Unternehmen verfügt derzeit über 23 moderne automatisierte Produktionslinien, mehr als 30 Techniker und eine jährliche Produktionskapazität von 40.000 Tonnen. Unsere Produkte wurden strengen Tests unterzogen und entsprechen international anerkannten Standards, darunter RoHS, REACH sowie ISO-Zertifizierungen.
Das Produktportfolio von Ocan umfasst PVC- und PET-Platten, weiche PVC-Folien, APET-Platten, RPET-Platten, Schaumplatten, PE-Folien, Acrylplatten, PC/PS/PP/ABS/HIPS-Platten sowie weitere Kunststoffprodukte – insgesamt über 100 verschiedene Typen.
Nach Farbe
Natürliche Farbplatten
Leicht bläulich leuchtende Platten
Verschiedene farbige Platten (können nach Kundenmustern oder Standard-Farbkarten hergestellt werden)
Nach Transparenz
Transparente Folien
Durchscheinende Folien
Undurchsichtige Folien
Nach Oberflächenbehandlung
Glänzende Folien
Mattierte Folien (grob und fein)
Einseitig oder beidseitig laminierte Folie
Mattweiß (Schwarz)
Nach Qualität
Virge Materialien
Gewöhnliches Neues Material
Recyclingmaterial
Nach Funktion
Antistatische Folien
UV-beständige Folien
Kratzfeste Folien
(Kalanderanlage): Dicke: 0,1 mm – 0,55 mm; Breite: ≤ 900 mm
(Extrusionsanlage): Dicke: 0,2 mm – 10 mm; Breite: ≤ 1300 mm
PVC-Serie – Dickebereich: 0,05 – 20 mm, maximale Breite: 1600 mm.
PET-Serie – Dickebereich: 0,15 – 3 mm, maximale Breite: 1300 mm.
PC-Serie – Dickebereich: 0,05–3 mm
PP-Serie – Dickebereich: 0,25–5 mm
PS-Serie – Dickebereich: 0,25–4 mm
ABS-Serie – Dickebereich: 0,4–3 mm
Acryl-Serie – Dickebereich: 1–20 mm
Weich-PVC-Serie – Dickebereich: 0,05–10 mm
PVC-Schaumplatten-Serie – Dickebereich: 1–40 mm
Schrankplatten, Schnittmuster für Bekleidung, äußere Gehäuseschutzabdeckungen, Trommelfelle, UV-Druck, Siebdruck, Spritzguss von Automobilkomponenten, Spritzguss für Leuchtkästen, Spritzguss für Lampenschirme, Schalttafeln, Dichtungen, Haarnadeln, Maschinenschutzhüllen, Krempe, Stanzteile, Faltschachteln, Spritzguss für Helme, Bilderrahmen, Gepäck, Brillengläser, bedruckte Schilder, Buchumschläge, Fenster, Zifferblätter und verwandte industrielle Anwendungen.
Hohe Transparenz, glatte Oberfläche, keine Kristallpunkte, keine Fließmarken, flammhemmend und selbstverlöschend, hohe Qualität bei niedrigem Preis, gute Verarbeitungsleistung, Korrosionsbeständigkeit, hohe Schlagzähigkeit, hervorragende Isoliereigenschaften sowie weitere ausgezeichnete Eigenschaften.
Vergleichende Analyse der Extrusions- und Kalanderprozesse zur Herstellung von PVC-Platten
PVC-Plattenmaterialien werden hauptsächlich über zwei industrielle Verfahren hergestellt: Extrusion und Kalanderung. Obwohl beide Methoden fertige Platten und Rollen mit identischer geometrischer Form liefern, unterscheiden sie sich erheblich hinsichtlich ihrer Verfahrensprinzipien, Materialverträglichkeit, Maßgenauigkeit und Anwendungsgeeignetheit – Faktoren, die für fundierte Produktionsplanungs- und Beschaffungsentscheidungen entscheidend sind.
Bei der Extrusion wird die PVC-Masse in einen Extruder eingegeben, wo sie einer Homogenisierung, Plastifizierung und kontinuierlichen Schmelzextrusion durch eine Schlitzdüse unterzogen wird. Der resultierende Schmelzstrang wird anschließend gekühlt, kalibriert, beschnitten, unter Zug gesetzt und auf Maß geschnitten – häufig nach Durchlauf durch eine Dreiwalzen-Kalanderanlage, die ausschließlich zur Oberflächenveredelung und Verbesserung der Dicken-Gleichmäßigkeit dient. Im Gegensatz dazu beruht das Kalandrieren auf der sequenziellen Kompression einer vorplastifizierten PVC-Masse zwischen beheizten, präzisionsgeschliffenen Walzen bei kontrollierter Temperatur und Druck, wodurch Folien oder Platten unmittelbar ohne vorherige Schmelzextrusion gebildet werden.
Die Funktionsprinzipien sind unterschiedlich:
Die durch Extrusion hergestellte PVC-Platte entsteht, indem die geschmolzene Kunststoffmasse zwischen den Hochtemperaturwalzen hindurchgeführt und wiederholt gepresst wird, ähnlich wie bei der Herstellung von Spinnfasern.
Es wird mittels einer Extrusionsmaschine zu Platten oder Folien gepresst. Bei der Extrusion werden die Rohstoffe und Hilfsstoffe in einem Extruder gemischt, anschließend im Extruder extrudiert und plastifiziert und schließlich über den Schlitzdüsenkopf als Strang ausgepresst. Nach dem Durchlaufen der Dreiwalzen-Kalanderanlage, einer Randbeschneideeinrichtung, einer Spannvorrichtung und einer Schneidvorrichtung erhält man die Kunststoffplatte.
Unterschiedliche Anwendungsszenarien:
Das Extrusionsverfahren eignet sich besser für starre Materialien wie PVC und ABS sowie für hochfeste Produkte. Das Kalanderverfahren ist hingegen besser geeignet für weiches PVC, Gummi usw. und erreicht eine Dicken-Genauigkeit von ±0,005 mm.
Das Extrusionsverfahren eignet sich zur Herstellung kontinuierlicher Kunststoffprofile, während das Kalanderverfahren besser für die Herstellung von Kunststoffprodukten mit komplexen Formen und Strukturen geeignet ist.
Der Extrusionsprozess der transparenten PVC-Platte, die von der Anhui Ocan Company hergestellt wird, kann bis auf 8 Stränge reduziert werden, jedoch nicht dünner als 50 Stränge.
Die Zweigfabrik der Extrusionsanlage kann die Produktion erst dann durchführen, wenn die Strangdicke über 10 Mikrometer liegt. Die transparente PVC-Platte / PVC-Rolle kann bis zu einer Dicke von 800 Mikrometer hergestellt werden; die genaue Dicke kann gemäß den Kundenanforderungen individuell angepasst werden. Vor der Serienproduktion führen wir Probentests durch, um die Qualität zu bestätigen. Erst wenn die Anforderungen erfüllt sind, gehen wir zur Großserienfertigung über.
Wir heißen sowohl neue als auch bestehende Kunden herzlich willkommen, unsere Produktionsstätte zu besuchen, um technischen Austausch zu betreiben und eingehende Gespräche über mögliche Kooperationsmöglichkeiten zu führen. Ocan ist ein vertrauenswürdiger, vertikal integrierter Hersteller, der sich auf hochwertige Kunststoffplattenmaterialien spezialisiert hat.
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