Umweltfreundliche farbige Kunststoff-Polypropylen-(PP)-Platte für die Herstellung von Aktenordnern und -mappen

Beschreibung

Eigenschaften von Polystyrolplatten

1. Kälte- / Frostbeständigkeit

2. Ungiftig, recycelbar, umweltfreundlich

3. Leicht zu schweißen und zu bearbeiten

4. Ausgezeichnete chemische, thermische und schlagzähe Beständigkeit

PP-Platte, auch bekannt als Polypropylen-(PP-)Platte, ist ein halbkristallines Material mit hoher Steifigkeit, hoher Härte und hoher Festigkeit. Sie ist härter und weist einen höheren Schmelzpunkt als PE auf. Sie besitzt eine geringe Dichte, gute Wärmebeständigkeit und verformt sich nicht; sie weist ausgezeichnete chemische Stabilität und elektrische Isoliereigenschaften auf; sie ist ungiftig, geruchlos und harmlos; sie kann Zugspannungen standhalten und ist leicht zu verschweißen; sie weist eine geringe Wasseraufnahme, gute Dimensionsstabilität, gute Färbbarkeit sowie gute Verarbeitbarkeit im Formgebungs- und Maschinenbearbeitungsverfahren auf und besitzt bei tiefen Temperaturen eine hohe Schlagzähigkeit (Einsatztemperaturbereich von 0 °C bis 100 °C).

Spezifikation Abmessungen

1. Produktstärke: 0,5–100 mm. Produktbreite: bis zu 2000 mm.

2. Produktlänge: 100–10000 mm. Empfohlene Abmessungen: 1500 × 3000 mm, 1220 × 2440 mm, 1000 × 2000 mm (Standardplatte)

Produktfarbe

Die gängigen Farben für PP-Platten sind in der Regel Naturfarbe, beige-grau, beige-gelb, grün, blau, porzellanweiß, milchweiß, halbtransparent und transparent sowie schwarz. Andere Farben können ebenfalls individuell angefertigt werden.

Produktklassifizierung

PP-Platten werden in reine PP-Platten, extrudierte Polypropylen-(PP)-Platten und glasfaserverstärkte PP-Platten unterteilt.

Anwendungen: Komponenten für die Lebensmittelindustrie, architektonische Modelle, Prototypenfertigung, elektronische Industriekomponenten für Bildgebung, Pumpen- und Ventilkomponenten, Trinkwasser- und Abwasserrohre, Dichtungen, Sprühträger, korrosionsbeständige Tanks und Fässer, säure- und laugenhärtige Ausrüstung, Abwasser- und Abgasemissionsanlagen, Waschtürme, Reinräume, Halbleiterfabriken, Galvanikprozessanlagen, Solarenergie-Photovoltaikanlagen, Spielzeugkomponenten, zahnmedizinische Kanülen, chemische Industrie, Kälteindustrie (Kühlschränke), Elektro- und Elektronikbereich, Pharmaindustrie, Automobilteile (Armaturenbrett, Werkzeugfachdeckel, Radabdeckung, Spiegelkasten usw.), Radiogehäuse, Telefonhörer, Hochleistungswerkzeuge (Staubsauger, Haartrockner, Mixer, Rasenmäher usw.), Schreibmaschinentastaturen, Freizeitfahrzeuge wie Golfcart und Jet-Ski usw.

Die drei gängigen Arten von PP-Platten

1. Reine PP-Platte

Es weist eine geringe Dichte auf, ist leicht schweißbar und verarbeitbar und besitzt ausgezeichnete chemische Beständigkeit, Hitzebeständigkeit sowie Schlagzähigkeit; zudem ist es ungiftig und geruchlos. Derzeit gehört es zu den technischen Kunststoffen, die die Anforderungen an den Umweltschutz erfüllen, und wird daher breit in säure- und laugenbeständigen Anlagen eingesetzt.

2. Polypropylen-(PP-)Extrusionsplatte

Es handelt sich um eine Kunststoffplatte, die hergestellt wird, indem dem PP-Harz verschiedene funktionelle Zusatzstoffe zugegeben und das Gemisch anschließend extrudiert, poliert, gekühlt und zugeschnitten wird.

3. Glasfaserverstärkte PP-Platte

Glasfaserverstärkte PP-Platte (FRPP-Platte): Nach einer Verstärkung mit 20 % Glasfasern behält sie neben ihren ursprünglich hervorragenden Eigenschaften sowohl die Festigkeit als auch die Steifigkeit im Vergleich zu PP bei, wobei beide Werte verdoppelt werden; zudem weist sie eine gute Hitzebeständigkeit, Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit, Lichtbogenbeständigkeit sowie eine geringe Schwindungsrate auf. Sie eignet sich insbesondere für Bereiche wie Chemiefasern, Chlor-Alkali-Industrie, Erdöl, Farbstoffe, Pestizide, Lebensmittel, Pharmazie, Leichtindustrie, Metallurgie und Abwasserbehandlung.