Feuille plastique en polypropylène PP colorée écologique pour la fabrication de classeurs et de chemises de bureau

Description

Caractéristiques des feuilles de polystyrène

1. Résistance au froid / au gel

2. Non toxique, recyclable et écologique

3. Facile à souder et à usiner

4. Excellente résistance chimique, thermique et aux chocs

Plaque en PP, également appelée plaque en polypropylène (PP), est un matériau semi-cristallin possédant une rigidité élevée, une dureté élevée et une résistance mécanique élevée. Elle est plus rigide et présente un point de fusion plus élevé que le PE. Sa densité est faible, sa résistance à la chaleur excellente et elle ne se déforme pas ; elle offre une excellente stabilité chimique et des propriétés d’isolation électrique remarquables ; elle est non toxique, inodore et sans danger ; elle résiste aux contraintes de traction et est facile à souder ; elle absorbe peu d’eau, présente une bonne stabilité dimensionnelle, une bonne teintabilité, ainsi qu’une bonne aptitude au moulage et à l’usinage mécanique ; elle conserve une haute ténacité aux chocs même à basse température (plage de température de service : de 0 °C à 100 °C).

Dimensions de la spécification

1. Épaisseur du produit : 0,5 à 100 mm. Largeur du produit : jusqu’à 2000 mm.

2. Longueur du produit : 100 à 10000 mm. Dimensions recommandées : 1500 × 3000 mm, 1220 × 2440 mm, 1000 × 2000 mm (plaque standard)

Couleur du produit

Les couleurs courantes des plaques en PP sont généralement la couleur naturelle, le gris beige, le jaune beige, le vert, le bleu, le blanc porcelaine, le blanc lait, le semi-transparent, le transparent et le noir. D'autres couleurs peuvent également être personnalisées.

Classification des produits

Les plaques en PP se divisent en plaques en PP pur, plaques extrudées en polypropylène (PP) et plaques en PP renforcées de fibres de verre.

Applications : composants pour l'industrie alimentaire, maquettes architecturales, fabrication de prototypes, composants industriels électroniques pour l'imagerie, composants de pompes et de vannes, canalisations d'eau potable et d'eaux usées, joints d'étanchéité, supports de pulvérisation, citernes et fûts résistants à la corrosion, équipements résistants aux acides et aux alcalis, équipements d'évacuation des eaux usées et des gaz d'échappement, tours de lavage, salles propres, usines de semi-conducteurs, équipements pour procédés de galvanoplastie, équipements photovoltaïques solaires, composants de jouets, conduits dentaires, industrie chimique, réfrigération pour réfrigérateurs, domaines électronique et électrique, industrie pharmaceutique, pièces automobiles (tableau de bord, porte du compartiment à outils, cache-roue, boîtier de rétroviseur, etc.), coquilles de radios, poignées de téléphones, outils robustes (aspirateurs, sèche-cheveux, mixeurs, tondeuses à gazon, etc.), claviers de machines à écrire, véhicules récréatifs tels que les voitures de golf et les motomarines, etc.

Les trois types courants de plaques en PP

1. Plaque en PP pure

Il présente une faible densité, est facile à souder et à usiner, et possède une excellente résistance chimique, une excellente résistance à la chaleur, une excellente résistance aux chocs, est non toxique et inodore. Il constitue actuellement l’un des plastiques techniques répondant aux exigences en matière de protection de l’environnement et est largement utilisé dans les équipements résistant aux acides et aux alcalis.

2. Plaque extrudée en polypropylène (PP)

Il s’agit d’une plaque plastique obtenue en ajoutant divers additifs fonctionnels à la résine de PP, puis en soumettant le mélange à des procédés tels que l’extrusion, le polissage, le refroidissement et la découpe.

3. Plaque en PP renforcée de fibres de verre

Plaque en PP renforcée de fibres de verre (plaque FRPP) : après avoir été renforcée à hauteur de 20 % par des fibres de verre, elle conserve ses excellentes propriétés initiales tout en voyant sa résistance, sa rigidité, etc. doublées par rapport au PP ; elle présente également une bonne résistance à la chaleur, une bonne tenue aux chocs à basse température, une résistance à la corrosion et aux arcs électriques, ainsi qu’un faible taux de retrait. Elle convient particulièrement aux domaines des fibres chimiques, de la chlore-soude, du pétrole, des colorants, des pesticides, de l’alimentaire, de la pharmacie, de l’industrie légère, de la métallurgie et du traitement des eaux usées.