ผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดของ OCAN

บริษัท Ocan Polymer Materials Co., Ltd. เป็นองค์กรชั้นนำที่มุ่งเน้นการวิจัยวัสดุคอมโพสิตพอลิเมอร์ โดยผสานรวมกิจกรรมด้านการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการส่งเสริมการตลาดเข้าด้วยกัน

Ocan ก่อตั้งอย่างเป็นทางการในปี ค.ศ. 2005 ในปี ค.ศ. 2019 Ocan ได้ขยายกำลังการผลิตและจัดตั้งบริษัทลูกขึ้นที่ฉู่โจว มณฑลอานฮุย ภายใต้ชื่อ Anhui Ocan ปัจจุบัน บริษัทมีสายการผลิตแบบอัตโนมัติที่ทันสมัยจำนวน 23 สาย มีวิศวกรและผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคมากกว่า 30 คน และมีกำลังการผลิตต่อปีสูงถึง 40,000 ตัน ผลิตภัณฑ์ของเราผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดและสอดคล้องตามมาตรฐานสากลที่ได้รับการยอมรับทั่วโลก ได้แก่ มาตรฐาน RoHS, REACH และการรับรอง ISO

พอร์ตโฟลิโอผลิตภัณฑ์ของ Ocan ประกอบด้วยแผ่น PVC และ PET, ฟิล์ม PVC แบบนิ่ม, แผ่น APET, แผ่น RPET, แผ่นโฟม, ฟิล์ม PE, แผ่นอะคริลิก, แผ่น PC/PS/PP/ABS/HIPS และผลิตภัณฑ์พลาสติกอื่นๆ อีกมากกว่า 100 ชนิด

การจำแนกประเภทสินค้า

ตามสี

แผ่นสีธรรมชาติ

แผ่นสีโทนฟ้าอ่อนเรืองแสง

แผ่นหลากสี (สามารถผลิตตามตัวอย่างที่ลูกค้าให้มา หรือตามบัตรสีมาตรฐานได้)

ตามระดับความโปร่งใส

แผ่นใสมาก

แผ่นกึ่งโปร่งใส

แผ่นทึบแสง

ตามการเคลือบผิว

แผ่นเงา

แผ่นด้าน (หยาบและละเอียด)

ฟิล์มเคลือบลามิเนตแบบด้านเดียวหรือสองด้าน

สีขาวด้าน (ดำ)

ตามเกรด

วัสดุบริสุทธิ์

วัสดุใหม่ทั่วไป

วัสดุรีไซเคิล

ตามหน้าที่การทำงาน

แผ่นกันไฟฟ้าสถิตย์

แผ่นกันรังสีอัลตราไวโอเลต (UV)

แผ่นทนต่อการขีดข่วน

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์:

(สายการผลิตแบบเคลือบผิว): ความหนา: 0.1 มม. – 0.55 มม.; ความกว้าง: ≤ 900 มม.

(สายการผลิตแบบอัดรีด): ความหนา: 0.2 มม. – 10 มม.; ความกว้าง: ≤ 1300 มม.

ซีรีส์ PVC – ช่วงความหนา: 0.05 – 20 มม., ความกว้างสูงสุด: 1600 มม.

ซีรีส์ PET – ช่วงความหนา: 0.15 – 3 มม., ความกว้างสูงสุด: 1300 มม.

ซีรีส์ PC - ช่วงความหนา: 0.05 - 3 มม.

ซีรีส์ PP - ช่วงความหนา: 0.25 - 5 มม.

ซีรีส์ PS - ช่วงความหนา: 0.25 - 4 มม.

ซีรีส์ ABS - ช่วงความหนา: 0.4 - 3 มม.

ซีรีส์อะคริลิก - ช่วงความหนา: 1 - 20 มม.

ซีรีส์ PVC แบบนุ่ม - ช่วงความหนา: 0.05 - 10 มม.

ซีรีส์แผ่นโฟม PVC - ช่วงความหนา: 1 - 40 มม.

การใช้งานหลัก:

แผงตู้ แม่พิมพ์ตัดเสื้อผ้า ฝาครอบภายนอกของเปลือกหุ้ม หนังกลอง การพิมพ์ UV การพิมพ์แบบกราเวียร์ (screen printing) การขึ้นรูปชิ้นส่วนยานยนต์ด้วยการฉีดขึ้นรูป การขึ้นรูปกล่องไฟด้วยการฉีดขึ้นรูป การขึ้นรูปโคมไฟด้วยการฉีดขึ้นรูป แผงสวิตช์ ปะเก็น กิ๊บหนีบผม ฝาครอบป้องกันเครื่องจักร ชายขอบ งานตัดตาย (die-cutting) กล่องพับได้ การขึ้นรูปหมวกนิรภัยด้วยการฉีดขึ้นรูป กรอบรูป กระเป๋าเดินทาง เลนส์แว่นตา ป้ายที่มีการพิมพ์ ปกหนังสือ หน้าต่าง หน้าปัดนาฬิกา และการใช้งานเชิงอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง

ลักษณะสินค้า:

ความโปร่งใสสูง พื้นผิวเรียบเนียน ไม่มีจุดผลึก ไม่มีรอยไหล ทนไฟและดับเองได้ คุณภาพสูงในราคาต่ำ ประสิทธิภาพการขึ้นรูปที่ดี ทนต่อการกัดกร่อน ทนแรงกระแทกสูง ฉนวนไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม และคุณสมบัติอื่นๆ ที่โดดเด่น

การวิเคราะห์เปรียบเทียบกระบวนการอัดรีด (Extrusion) กับกระบวนการรีดแผ่น (Calendering) สำหรับการผลิตแผ่น PVC

วัสดุแผ่น PVC ผลิตขึ้นหลักๆ ผ่านสองกระบวนการในระดับอุตสาหกรรม ได้แก่ การอัดรีด (Extrusion) และการรีดแผ่น (Calendering) แม้ว่าทั้งสองวิธีจะให้แผ่นและม้วนสำเร็จรูปที่มีรูปทรงเรขาคณิตเหมือนกัน แต่ก็มีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านหลักการปฏิบัติการ ความเข้ากันได้กับวัสดุ ความแม่นยำของมิติ และความเหมาะสมต่อการใช้งาน ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญต่อการวางแผนการผลิตและการตัดสินใจในการจัดซื้ออย่างมีข้อมูล

หลักการของกระบวนการ:

ในการขึ้นรูปแบบอัดรีด (extrusion) สารประกอบ PVC จะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องอัดรีด ซึ่งสารจะผ่านกระบวนการปรับเนื้อให้สม่ำเสมอ การพลาสติกิเซชัน และการอัดรีดแบบต่อเนื่องในรูปของมวลหลอมผ่านแม่พิมพ์แบบแสล็ต (slit die) มวลหลอมที่ได้จะถูกทำให้เย็นลง จากนั้นจึงทำการปรับขนาด (calibration) ตัดแต่งขอบ (trimming) ดึงตึง (tensioning) และตัดให้ได้ขนาดตามข้อกำหนด — โดยมักจะผ่านหน่วยเครื่องกลึงแบบสามลูกกลิ้ง (three-roll calendering unit) เพียงเพื่อปรับปรุงผิวหน้าและทำให้ความหนาสม่ำเสมอก่อนเท่านั้น ตรงกันข้าม กระบวนการกลึง (calendering) อาศัยการบีบอัดแบบลำดับขั้นของสารประกอบ PVC ที่ผ่านการพลาสติกิเซชันมาแล้ว ระหว่างลูกกลิ้งที่มีความร้อนและผ่านการขัดผิวอย่างแม่นยำภายใต้อุณหภูมิและความดันที่ควบคุมอย่างเหมาะสม เพื่อขึ้นรูปแผ่นหรือฟิล์มโดยตรง โดยไม่จำเป็นต้องผ่านขั้นตอนการอัดรีดมวลหลอมมาก่อน

หลักการทำงานแตกต่างกัน:

แผ่น PVC ที่ผลิตด้วยวิธีการอัดรีดนั้นเกิดจากการส่งพลาสติกที่หลอมละลายแล้วเข้าไประหว่างลูกกลิ้งที่มีอุณหภูมิสูง แล้วกดซ้ำๆ คล้ายกับกระบวนการปั่นเส้นใย

มันถูกอัดขึ้นรูปเป็นแผ่นหรือฟิล์มโดยเครื่องอัดขึ้นรูป (extrusion machine) กระบวนการอัดขึ้นรูปประกอบด้วยการผสมวัตถุดิบและสารเสริมต่างๆ ในเครื่องอัดขึ้นรูป (extruder) จากนั้นจึงอัดและทำให้เป็นพลาสติกในเครื่องอัดขึ้นรูป แล้วจึงอัดผ่านหัวแม่พิมพ์แบบช่องแคบ (slit die head) เพื่อให้ได้ชิ้นงานกึ่งสำเร็จรูป (billet) หลังจากผ่านเครื่องกลึงสามลูกกลิ้ง (three-roll calendering machine) อุปกรณ์ตัดขอบ อุปกรณ์ปรับแรงตึง และอุปกรณ์ตัด จึงได้แผ่นพลาสติก

สถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน:

วิธีการอัดขึ้นรูปเหมาะสำหรับวัสดุที่มีความแข็ง เช่น PVC และ ABS รวมทั้งผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงสูง ส่วนกระบวนการกลึง (calendering) เหมาะกว่าสำหรับการจัดการวัสดุที่นุ่ม เช่น PVC แบบนุ่มและยาง โดยมีความแม่นยำของความหนาอยู่ที่ ±0.005 มม.

กระบวนการอัดขึ้นรูปเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกแบบต่อเนื่อง ในขณะที่กระบวนการกลึงเหมาะกว่าสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีรูปร่างและโครงสร้างซับซ้อน

กระบวนการอัดรีดแผ่นพีวีซีใสที่ผลิตโดยบริษัทอันฮุย โอแคน จำกัด สามารถผลิตได้บางสุดถึง 8 เส้น แต่ไม่สามารถบางกว่านั้นได้มากกว่า 50 เส้น

โรงงานย่อยของสายการผลิตอัดรีดสามารถดำเนินการผลิตได้เฉพาะเมื่อความหนาของเส้นอยู่ที่มากกว่า 10 ไมครอนเท่านั้น แผ่นพีวีซีใส/ม้วนพีวีซีสามารถผลิตได้บางสุดถึง 800 ไมครอน โดยความหนาที่เฉพาะเจาะจงสามารถปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้าได้ ก่อนการผลิตจำนวนมาก เราจะทำการทดสอบตัวอย่างเพื่อยืนยันคุณภาพ และจะเริ่มการผลิตในระดับใหญ่ก็ต่อเมื่อผ่านเกณฑ์ที่กำหนดแล้วเท่านั้น

เราขอต้อนรับลูกค้าทั้งรายใหม่และรายเดิมอย่างอบอุ่นให้มาเยี่ยมชมโรงงานผลิตของเรา เพื่อแลกเปลี่ยนความรู้ด้านเทคนิคและหารืออย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับโอกาสในการร่วมมือในอนาคต บริษัท โอแคน เป็นผู้ผลิตแบบครบวงจรที่เชื่อถือได้ ซึ่งเชี่ยวชาญด้านวัสดุแผ่นพลาสติกคุณภาพสูง