ওকানের পণ্য ও বিবরণ

ওকান পলিমার ম্যাটেরিয়ালস কো., লিমিটেড হল পলিমার কম্পোজিট উপকরণ গবেষণায় নেতৃস্থানীয় একটি প্রতিষ্ঠান, যা গবেষণা ও উন্নয়ন (R&D), উৎপাদন এবং বাজার প্রচারকে একত্রিত করে।

ওকান ২০০৫ সালে আনুষ্ঠানিকভাবে প্রতিষ্ঠিত হয়। ২০১৯ সালে, ওকান তার উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি করে এবং আনহুই চুজৌ-এ একটি সহযোগী প্রতিষ্ঠান, অর্থাৎ আনহুই ওকান প্রতিষ্ঠা করে। বর্তমানে কোম্পানিটির ২৩টি উন্নত স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন, ৩০টির বেশি প্রযুক্তিবিদ রয়েছে এবং বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা ৪০,০০০ টন। আমাদের পণ্যগুলি কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায় এবং আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত মানদণ্ড, যেমন RoHS, REACH এবং ISO সার্টিফিকেশন মেনে চলে।

ওকানের পণ্য পোর্টফোলিওের মধ্যে রয়েছে PVC ও PET শীট, PVC সফট ফিল্ম, APET শীট, RPET শীট, ফোম বোর্ড, PE ফিল্ম, অ্যাক্রিলিক শীট, PC/PS/PP/ABS/HIPS শীট এবং অন্যান্য প্লাস্টিক পণ্য—মোট ১০০টির বেশি প্রকার।

পণ্য শ্রেণীবিভাগ

রং অনুসারে

প্রাকৃতিক রঙের শীট

হালকা নীল আভা যুক্ত শীট

বিভিন্ন রঙের শীট (গ্রাহক কর্তৃক প্রদত্ত নমুনা বা মান রং কার্ড অনুযায়ী উৎপাদন করা যায়)

স্বচ্ছতা অনুযায়ী

স্বচ্ছ শীট

অর্ধ-স্বচ্ছ শীট

অস্বচ্ছ শীট

পৃষ্ঠ চিকিৎসা অনুযায়ী

চকচকে শীট

ম্যাট শীট (খাঁটো ও মসৃণ)

একপার্শ্বীয় বা দ্বিপার্শ্বীয় ল্যামিনেটেড ফিল্ম

ম্যাট সাদা (কালো)

গ্রেড অনুযায়ী

প্রাকৃত উপকরণ

সাধারণ নতুন উপাদান

পুনঃব্যবহৃত উপাদান

কাজ অনুযায়ী

স্ট্যাটিক-বিরোধী শীট

অতিবেগুনি (UV) রশ্মি-বিরোধী শীট

দাগ-প্রতিরোধী শীট

পণ্যের স্পেসিফিকেশন:

(ক্যালেন্ডারিং লাইন): পুরুত্ব: ০.১ মিমি - ০.৫৫ মিমি; প্রস্থ: ≤ ৯০০ মিমি

(এক্সট্রুশন লাইন): পুরুত্ব: ০.২ মিমি - ১০ মিমি; প্রস্থ: ≤ ১৩০০ মিমি

PVC সিরিজ - পুরুত্ব পরিসীমা: ০.০৫ - ২০ মিমি, সর্বোচ্চ প্রস্থ: ১৬০০ মিমি।

PET সিরিজ - পুরুত্ব পরিসীমা: ০.১৫ - ৩ মিমি, সর্বোচ্চ প্রস্থ: ১৩০০ মিমি।

পিসি সিরিজ - পুরুত্ব পরিসীমা: ০.০৫ - ৩ মিমি

পিপি সিরিজ - পুরুত্ব পরিসীমা: ০.২৫ - ৫ মিমি

পিএস সিরিজ - পুরুত্ব পরিসীমা: ০.২৫ - ৪ মিমি

এবিএস সিরিজ - পুরুত্ব পরিসীমা: ০.৪ - ৩ মিমি

অ্যাক্রিলিক সিরিজ - পুরুত্ব পরিসীমা: ১ - ২০ মিমি

নরম পিভিসি সিরিজ - পুরুত্ব পরিসীমা: ০.০৫ - ১০ মিমি

পিভিসি ফোম বোর্ড সিরিজ - পুরুত্ব পরিসীমা: ১ - ৪০ মিমি

প্রধান ব্যবহার:

ক্যাবিনেট প্যানেল, পোশাক টেমপ্লেট, শেলের বাইরের সুরক্ষা, ড্রামের ত্বক, ইউভি প্রিন্টিং, স্ক্রিন প্রিন্টিং, গাড়ির উপাদান ইনজেকশন মোল্ডিং, লাইট বক্স ইনজেকশন মোল্ডিং, ল্যাম্পশেড ইনজেকশন মোল্ডিং, সুইচ প্যানেল, গ্যাস্কেট, হেয়ারপিন, মেশিন গার্ড কভার, ব্রিম, ডাই-কাটিং, ফোল্ডিং বক্স, হেলমেট ইনজেকশন মোল্ডিং, ফটো ফ্রেম, লাগেজ, চশমার লেন্স, প্রিন্টেড সাইন, বইয়ের কভার, জানালা, ঘড়ির পৃষ্ঠতল এবং সংশ্লিষ্ট শিল্প প্রয়োগ।

পণ্যের বৈশিষ্ট্যঃ

উচ্চ স্বচ্ছতা, মসৃণ পৃষ্ঠ, কোনো স্ফটিক বিন্দু নেই, কোনো প্রবাহ চিহ্ন নেই, আগুন-প্রতিরোধী এবং স্ব-নিভানো, উচ্চ মানের এবং কম মূল্য, ভালো প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, ক্ষয় প্রতিরোধী, উচ্চ আঘাত প্রতিরোধী, চমৎকার বিদ্যুৎ অন্তরক এবং অন্যান্য চমৎকার বৈশিষ্ট্য।

পিভিসি শীট উৎপাদনের জন্য এক্সট্রুশন ও ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়ার তুলনামূলক বিশ্লেষণ

পিভিসি শীট উপাদানগুলি মূলত দুটি শিল্প-স্কেল প্রক্রিয়ায় উৎপাদিত হয়: এক্সট্রুশন এবং ক্যালেন্ডারিং। উভয় পদ্ধতিই সমান জ্যামিতিক আকৃতির সমাপ্ত শীট ও রোল উৎপাদন করে, কিন্তু এদের কার্যপ্রণালীর নীতি, উপাদান সামঞ্জস্যতা, মাত্রাগত নির্ভুলতা এবং প্রয়োগের উপযুক্ততায় উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে—এই বিষয়গুলি সঠিক উৎপাদন পরিকল্পনা ও ক্রয় সিদ্ধান্ত গ্রহণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

প্রক্রিয়ার নীতি:

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায়, PVC কম্পাউন্ডকে একটি এক্সট্রুডারে প্রবেশ করানো হয়, যেখানে এটি সমসত্ত্বীকরণ, প্লাস্টিসাইজেশন এবং একটি স্লিট ডাইয়ের মাধ্যমে চলমান গলিত এক্সট্রুশনের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত হয়। ফলস্বরূপ গলিত স্ট্র্যান্ডটিকে তারপর শীতল করা হয়, ক্যালিব্রেট করা হয়, কাটাছাঁট করা হয়, টান দেওয়া হয় এবং নির্দিষ্ট মাপে কাটা হয়—প্রায়শই তিন-রোল ক্যালেন্ডারিং ইউনিটের মধ্য দিয়ে অতিক্রম করার পর, যা শুধুমাত্র পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং পুঁজির সমরূপতা উন্নত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। বিপরীতভাবে, ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়ায় নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা ও চাপের অধীনে আগে থেকে প্লাস্টিসাইজড PVC কম্পাউন্ডকে উত্তপ্ত, নির্ভুলভাবে গ্রাইন্ড করা রোলারগুলির মধ্যে ধারাবাহিকভাবে চাপ দেওয়া হয়, যার ফলে গলিত এক্সট্রুশনের আগেই সরাসরি শীট বা ফিল্ম তৈরি হয়।

কাজের নীতিগুলি ভিন্ন:

এক্সট্রুশন দ্বারা উৎপাদিত PVC শীটটি উচ্চ-তাপমাত্রার রোলারগুলির মধ্যে গলিত প্লাস্টিককে প্রেরণ করে এবং তাকে বারবার চাপ দেওয়ার মাধ্যমে গঠিত হয়, যা ফাইবার স্পিনিংয়ের মতো।

এটি এক্সট্রুশন মেশিন দ্বারা শীট বা ফিল্মের আকারে চাপ দেওয়া হয়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় কাঁচামাল এবং সহায়ক উপকরণগুলি এক্সট্রুডারে মিশ্রিত করা হয়, যা পরে এক্সট্রুডারে এক্সট্রুড ও প্লাস্টিসাইজ করা হয় এবং তারপর স্লিট ডাই হেড থেকে বের করে একটি বিলেট তৈরি করা হয়। তিন-রোল ক্যালেন্ডারিং মেশিন, প্রান্ত ট্রিমিং ডিভাইস, টেনশনিং ডিভাইস এবং কাটিং ডিভাইসের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পর প্লাস্টিক শীট পাওয়া যায়।

বিভিন্ন প্রয়োগের পরিস্থিতি:

এক্সট্রুশন পদ্ধতি PVC এবং ABS এর মতো কঠিন উপকরণ এবং উচ্চ-শক্তির পণ্যগুলির জন্য বেশি উপযুক্ত, অন্যদিকে ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া নরম PVC, রাবার ইত্যাদি পরিচালনার জন্য বেশি কার্যকর, যার পুরুত্ব নির্ভুলতা ±০.০০৫ মিমি।

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া অবিরত প্লাস্টিক প্রোফাইল উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, অন্যদিকে ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া জটিল আকৃতি ও গঠনের প্লাস্টিক পণ্য উৎপাদনের জন্য বেশি উপযুক্ত।

আনহুই ওক্যান কোম্পানি দ্বারা উৎপাদিত স্বচ্ছ PVC শীটের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় এটি ৮টি স্ট্র্যান্ড পর্যন্ত পাতলা হতে পারে, কিন্তু ৫০টি স্ট্র্যান্ডের চেয়ে কম হতে পারবে না।

এক্সট্রুশন লাইন শাখা কারখানা কেবলমাত্র তখনই উৎপাদন পরিচালনা করতে পারে যখন স্ট্র্যান্ডের পুরুত্ব ১০ মাইক্রনের বেশি হয়। স্বচ্ছ PVC শীট / PVC রোল ৮০০ মাইক্রন পর্যন্ত পাতলা হতে পারে, এবং নির্দিষ্ট পুরুত্ব গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। বৃহৎ পরিমাণে উৎপাদনের আগে, আমরা গুণগত মান নিশ্চিত করার জন্য নমুনা পরীক্ষা পরিচালনা করব। কেবলমাত্র যখন এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে, তখনই আমরা বৃহৎ পরিমাণে উৎপাদন শুরু করব।

আমরা নতুন এবং প্রতিষ্ঠিত উভয় ধরনের গ্রাহকদের আমাদের উৎপাদন সুবিধাটি পরিদর্শন করতে, প্রযুক্তিগত বিনিময় করতে এবং সম্ভাব্য সহযোগিতা সুযোগ নিয়ে গভীর আলোচনা করতে আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই। ওক্যান একটি বিশ্বস্ত, উল্লম্বভাবে একীভূত প্রস্তুতকারক যা উচ্চ-মানের প্লাস্টিক শীট উপকরণে বিশেষজ্ঞ।