オカン社の製品および仕様

オカン・ポリマー・マテリアルズ有限公司（Ocan Polymer Materials Co., Ltd.）は、高分子複合材料の研究開発に特化したリーディング企業であり、研究開発（R&D）、製造、および市場プロモーションを統合しています。

オカン社は2005年に正式に設立されました。2019年には生産能力を拡大し、安徽省チューチョウに子会社「安徽オカン」を設立しました。現在、当社は23本の先進的自動化生産ラインと30名以上の技術者を擁し、年間生産能力は4万トンです。当社製品は厳格な試験を経ており、RoHS、REACH、ISOなどの国際的に認められた規格および認証を満たしています。

オカン社の製品群には、PVCシートおよびPETシート、PVCソフトフィルム、APETシート、RPETシート、フォームボード、PEフィルム、アクリルシート、PC／PS／PP／ABS／HIPSシートなど、プラスチック製品が100種類以上含まれます。

商品分類

色別

自然色シート

やや青みを帯びた発光シート

各種カラーシート（顧客が提供するサンプルまたは標準カラーカードに応じて製造可能）

透明度別

透明シート

半透明シート

不透明シート

表面処理別

光沢シート

マットシート（粗目および細目）

片面または両面ラミネートフィルム

マットホワイト（ブラック）

グレード別

Virgin材

一般新素材

リサイクル 材料

機能による

帯電防止シート

紫外線（UV）防止シート

傷防止シート

製品仕様：

（カレンダーライン）： 厚さ：0.1mm～0.55mm；幅：≤900mm

（押出ライン）： 厚さ：0.2mm～10mm；幅：≤1300mm

PVCシリーズ－厚さ範囲：0.05～20mm、最大幅：1600mm。

PETシリーズ－厚さ範囲：0.15～3mm、最大幅：1300mm。

PCシリーズ - 板厚範囲：0.05～3mm

PPシリーズ - 板厚範囲：0.25～5mm

PSシリーズ - 板厚範囲：0.25～4mm

ABSシリーズ - 板厚範囲：0.4～3mm

アクリルシリーズ - 板厚範囲：1～20mm

柔軟性PVCシリーズ - 板厚範囲：0.05～10mm

PVC発泡ボードシリーズ - 板厚範囲：1～40mm

主な用途:

キャビネットパネル、衣料用テンプレート、外装カバーパネル、ドラムスキン、UV印刷、シルクスクリーン印刷、自動車部品の射出成形、ライトボックスの射出成形、シェード（ランプカバー）の射出成形、スイッチパネル、ガスケット、ヘアピン、機械ガードカバー、ブリム（縁）、ダイカット加工、折り畳みボックス、ヘルメットの射出成形、写真フレーム、スーツケース、眼鏡レンズ、印刷看板、書籍表紙、窓、時計の文字盤および関連産業用途。

製品の特徴：

高透明性、滑らかな表面、結晶点なし、流れ痕なし、難燃性および自己消火性、高品質かつ低価格、優れた成形加工性、耐腐食性、高衝撃強度、優れた絶縁性など、優れた特性を備えています。

PVCシート製造における押出成形法とカレンダー成形法の比較分析

PVCシート材料は主に2つの産業規模のプロセス、すなわち押出成形法とカレンダー成形法によって製造されます。両プロセスとも、幾何学的形状が同一の完成シートおよびロールを生産しますが、その運用原理、材料適合性、寸法精度、および用途適合性において大きく異なります。これらの要因は、生産計画および調達判断を適切に行う上で極めて重要です。

プロセスの原理：

押出成形では、PVCコンパウンドを押出機に供給し、そこで均質化、可塑化およびスリットダイを通した連続的な溶融押出が行われます。得られた溶融ストランドは、その後冷却、寸法調整、トリミング、張力付与、および仕様に応じた切断が行われます。この工程では、しばしば表面仕上げおよび厚さの均一性向上を目的として、3ロールカレンダー装置を通過させることが行われます。これに対し、カレンダリングでは、あらかじめ可塑化されたPVCコンパウンドを、制御された温度および圧力下で加熱・高精度研削されたローラー間に順次圧縮することにより、溶融押出を経ずに直接シートまたはフィルムを成形します。

作動原理は異なります：

押出成形で製造されるPVCシートは、溶融プラスチックを高温ローラー間へ送り込み、繰り返し圧着させることで形成されるものであり、これは繊維のスピニングに類似しています。

押出機によってシートまたはフィルム状に成形されます。押出成形では、原料および補助材料を押出機で混合し、押出機内で溶融・可塑化した後、スリットダイヘッドから押し出されてビレットとなります。その後、3ロールカレンダー機、エッジトリミング装置、テンション装置、切断装置を通過することで、プラスチックシートが得られます。

異なる用途シーン：

押出成形法は、PVCやABSなどの硬質材料および高強度製品に適しています。一方、カレンダリング工程は、軟質PVCやゴムなどの取り扱いに優れており、厚さ精度は±0.005mmです。

押出成形工程は連続的なプラスチックプロファイルの製造に適しており、カレンダリング工程は複雑な形状および構造を持つプラスチック製品の製造に適しています。

安徽オカン社が製造する透明PVCシートの押出成形工程では、ストランド数を最大8本まで細くできますが、50本より細くすることはできません。

押出ラインの支社工場では、ストランド厚さが10マイクロメートルを超える場合にのみ生産対応が可能です。透明PVCシート／PVCロールは、最小厚さ800マイクロメートルまで製造可能であり、具体的な厚さはお客様のご要望に応じてカスタマイズできます。量産開始前にはサンプル試験を実施し、品質を確認いたします。要件を満たした場合にのみ、大規模量産へと移行します。

新規および既存のお客様を心より歓迎いたします。技術交流や今後の協業機会に関する詳細な検討のため、当社の製造拠点へご訪問ください。オカン社は、高品質プラスチックシート材を専門とする信頼性の高い垂直統合型メーカーです。