오칸(Ocan)의 제품 및 사양

오칸 폴리머 소재 유한공사(Ocan Polymer Materials Co., Ltd.)는 고분자 복합 소재 연구를 전문으로 하는 선도 기업으로, 연구개발(R&D), 제조, 마케팅을 통합적으로 수행합니다.

오칸은 2005년에 정식 설립되었습니다. 2019년에는 생산 능력을 확장하여 안후이성 추저우(Anhui Chuzhou)에 자회사인 안후이 오칸(Anhui Ocan)을 설립하였습니다. 현재 당사는 첨단 자동화 생산 라인 23개, 기술자 30여 명을 보유하고 있으며, 연간 생산 능력은 4만 톤에 달합니다. 당사 제품은 엄격한 시험을 거쳐 RoHS, REACH, ISO 등 국제적으로 인정된 표준을 준수합니다.

오칸의 제품 포트폴리오는 PVC 및 PET 시트, PVC 소프트 필름, APET 시트, RPET 시트, 폼 보드, PE 필름, 아크릴 시트, PC/PS/PP/ABS/HIPS 시트 등 100여 종의 플라스틱 제품을 포함합니다.

제품 분류

색상별

자연색 시트

약간 푸른 광택이 도는 시트

다양한 색상의 시트(고객이 제공한 샘플 또는 표준 색상 카드에 따라 제작 가능)

투명도별

투명 시트

반투명 시트

불투명 시트

표면 처리 방식별

광택 시트

무광 시트(거친 면 및 미세한 면)

단면 또는 양면 라미네이트 필름

무광 화이트(블랙)

등급별

정제 원료

일반 신소재

재활용 된 재료

기능별로

항정전기 시트

자외선 차단(UV) 시트

스크래치 방지 시트

제품 사양:

(캘린더링 라인): 두께: 0.1mm - 0.55mm; 폭: ≤ 900mm

(압출 라인): 두께: 0.2mm - 10mm; 폭: ≤ 1300mm

PVC 시리즈 - 두께 범위: 0.05 - 20mm, 최대 폭: 1600mm.

PET 시리즈 - 두께 범위: 0.15 - 3mm, 최대 폭: 1300mm.

PC 시리즈 - 두께 범위: 0.05~3mm

PP 시리즈 - 두께 범위: 0.25~5mm

PS 시리즈 - 두께 범위: 0.25~4mm

ABS 시리즈 - 두께 범위: 0.4~3mm

아크릴 시리즈 - 두께 범위: 1~20mm

소프트 PVC 시리즈 - 두께 범위: 0.05~10mm

PVC 폼 보드 시리즈 - 두께 범위: 1~40mm

주요 용도:

캐비닛 패널, 의류 템플릿, 외부 케이스 보호재, 드럼 피막, UV 인쇄, 스크린 인쇄, 자동차 부품 사출 성형, 라이트박스 사출 성형, 램프 쉐이드 사출 성형, 스위치 패널, 개스킷, 헤어핀, 기계 가드 커버, 브림, 다이컷팅, 접이식 박스, 헬멧 사출 성형, 사진 액자, 수하물, 안경 렌즈, 인쇄된 간판, 책 표지, 창문, 시계 면판 및 관련 산업용 응용 분야.

제품 특징:

높은 투명도, 매끄러운 표면, 결정점 없음, 유동 흔적 없음, 난연성 및 자가 소화성, 고품질 및 저가격, 우수한 가공성, 내식성, 고충격 강도, 뛰어난 절연성 등 다양한 우수한 특성.

PVC 시트 제조를 위한 압출 공정과 캘린더링 공정의 비교 분석

PVC 시트 재료는 주로 압출 및 캘린더링이라는 두 가지 산업 규모의 공정을 통해 제조된다. 두 공정 모두 동일한 기하학적 형상을 갖는 완제품 시트 및 롤을 생산하지만, 작동 원리, 재료 호환성, 치수 정밀도, 적용 적합성 측면에서 상당한 차이가 있으며, 이는 생산 계획 수립 및 조달 결정을 위한 핵심 요소이다.

공정 원리:

압출 공정에서는 PVC 혼합물을 압출기로 공급하여 동질화, 가소화 및 슬릿 다이를 통한 연속 용융 압출을 거친다. 이 과정에서 생성된 용융 스트랜드는 냉각, 교정, 절단, 인장 및 규격에 맞춘 최종 절단 단계를 거치며, 종종 표면 마감 품질 향상과 두께 균일도 개선을 위해 3롤 캘린더링 장치를 통과한다. 반면 캘린더링 공정은 사전 가소화된 PVC 혼합물을 온도 및 압력이 정밀 제어된 가열된 고정밀 그라인딩 롤러 사이에서 순차적으로 압축함으로써, 별도의 용융 압출 없이 바로 시트 또는 필름 형태로 성형하는 방식이다.

작동 원리가 다르다:

압출 방식으로 제조된 PVC 시트는 고온 롤러 사이에 용융 플라스틱을 공급한 후 반복적으로 압착하여 형성되며, 이는 섬유 방사와 유사하다.

압출기로 시트 또는 필름 형태로 압착됩니다. 압출 공정은 압출기 내에서 원료와 보조 재료를 혼합한 후, 이 혼합물을 압출기에서 압출 및 가소화하여 슬릿 다이 헤드를 통해 빌렛 형태로 압출하는 과정을 포함합니다. 이후 삼중롤 캘린더링 기계, 엣지 트리밍 장치, 인장 장치, 절단 장치를 거쳐 플라스틱 시트가 완성됩니다.

다양한 적용 시나리오:

압출 방식은 PVC 및 ABS와 같은 경질 재료뿐 아니라 고강도 제품 제조에 더 적합합니다. 캘린더링 공정은 연질 PVC, 고무 등 처리에 유리하며, 두께 정확도는 ±0.005mm입니다.

압출 공정은 연속적인 플라스틱 프로파일 생산에 적합한 반면, 캘린더링 공정은 복잡한 형상 및 구조를 가진 플라스틱 제품 제조에 더 적합합니다.

안후이 오캔(Anhui Ocan) 사에서 생산하는 투명 PVC 시트의 압출 공정은 최대 8 스트랜드까지 얇게 제조할 수 있으나, 50 스트랜드 이하로는 제조할 수 없습니다.

압출 라인 분공장은 스트랜드 두께가 10마이크론 이상일 때만 생산을 처리할 수 있습니다. 투명 PVC 시트/ PVC 롤은 최대 800마이크론까지 얇게 제조할 수 있으며, 구체적인 두께는 고객의 요구사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 대량 생산에 착수하기 전에 샘플 테스트를 실시하여 품질을 확인하며, 요구사항을 충족할 경우에만 대규모 생산을 진행합니다.

신규 및 기존 고객 여러분을 진심으로 환영합니다. 기술 교류 및 잠재적 협업 기회에 대한 심층 논의를 위해 당사 제조 시설을 방문해 주시기 바랍니다. 오캔(Ocan)은 고품질 플라스틱 시트 소재 전문 신뢰받는 수직 계열화 제조업체입니다.