ओक्यानका उत्पादनहरू र विशिष्टताहरू

ओकन पोलिमर सामग्री कम्पनी लि.मि., एक प्रमुख उद्यम हो जसले पोलिमर संयोजित सामग्रीको अनुसन्धानमा केन्द्रित छ, जसले अनुसन्धान र विकास (R&D), उत्पादन र बजार प्रवर्द्धनलाई एकीकृत गर्दछ।

ओकनको स्थापना सन् २००५ मा औपचारिक रूपमा भएको थियो। सन् २०१९ मा, ओकनले आफ्नो उत्पादन क्षमता विस्तार गर्यो र अन्हुइ चुजोउमा आफ्नो सहायक कम्पनी - अन्हुइ ओकन स्थापना गर्यो। कम्पनीसँग हाल २३ वटा उन्नत स्वचालित उत्पादन लाइनहरू, ३० भन्दा बढी प्रविधिकर्मीहरू छन् र वार्षिक उत्पादन क्षमता ४०,००० टन छ। हाम्रा उत्पादनहरूले कठोर परीक्षणहरू बाट गुज्रेका छन् र RoHS, REACH र ISO प्रमाणपत्रहरू सहितका अन्तर्राष्ट्रिय रूपमा मान्यता प्राप्त मापदण्डहरूसँग अनुपालन गर्दछन्।

ओकनको उत्पादन सूचीमा PVC र PET शीटहरू, PVC मृदु फिल्म, APET शीट, RPET शीट, फोम बोर्डहरू, PE फिल्महरू, एक्रिलिक शीट, PC/PS/PP/ABS/HIPS शीट र अन्य प्लास्टिक उत्पादनहरू सहित १०० भन्दा बढी प्रकारका उत्पादनहरू समावेश छन्।

उत्पादन वर्गीकरण

रङ्ग अनुसार

प्राकृतिक रङ्गका शीटहरू

सामान्यतया निलो चम्किलो शीटहरू

विभिन्न रङ्गका शीटहरू (ग्राहकद्वारा प्रदान गरिएका नमूना वा मानक रङ्ग कार्ड अनुसार उत्पादन गर्न सकिन्छ)

पारदर्शिता अनुसार

पारदर्शी चादरहरू

अर्धपारदर्शी चादरहरू

अपारदर्शी चादरहरू

सतह उपचार अनुसार

चमकदार चादरहरू

मैट चादरहरू (खुर्द्रा र मोटो)

एकतर्फी वा द्वितर्फी लैमिनेटेड फिल्म

मैट सेतो (कालो)

ग्रेड अनुसार

मूल सामग्री

सामान्य नयाँ सामग्री

पुनःचक्रित सामग्री

फलन द्वारा

प्रति-स्थैतिक पट्टिका

प्रति-अल्ट्राभायोलेट (यूवी) पट्टिका

खरोच-प्रतिरोधी पट्टिका

उत्पादन विवरण:

(क्यालेन्डरिङ लाइन): मोटाइ: ०.१ मिमी - ०.५५ मिमी; चौडाइ: ≤ ९०० मिमी

(एक्सट्रुजन लाइन): मोटाइ: ०.२ मिमी - १० मिमी; चौडाइ: ≤ १३०० मिमी

PVC श्रृंखला - मोटाइको सीमा: ०.०५ - २० मिमी, अधिकतम चौड़ाइ: १६०० मिमी।

PET श्रृंखला - मोटाइको सीमा: ०.१५ - ३ मिमी, अधिकतम चौड़ाइ: १३०० मिमी।

PC श्रृंखला - मोटाइको सीमा: ०.०५ - ३ मिमी

PP श्रृंखला - मोटाइको सीमा: ०.२५ - ५ मिमी

PS श्रृंखला - मोटाइको सीमा: ०.२५ - ४ मिमी

ABS श्रृंखला - मोटाइको सीमा: ०.४ - ३ मिमी

एक्रिलिक श्रृंखला - मोटाइको सीमा: १ - २० मिमी

नरम PVC श्रृंखला - मोटाइको सीमा: ०.०५ - १० मिमी

PVC फोम बोर्ड श्रृंखला - मोटाइको सीमा: १ - ४० मिमी

मुख्य अनुप्रयोगहरू:

कैबिनेट प्यानलहरू, कपडा टेम्प्लेटहरू, शेलको बाह्य सुरक्षा, ड्रमको स्किनहरू, UV प्रिन्टिङ, स्क्रीन प्रिन्टिङ, ऑटोमोटिभ घटकहरूको इन्जेक्सन मोल्डिङ, लाइट बक्स इन्जेक्सन मोल्डिङ, ल्याम्पशेड इन्जेक्सन मोल्डिङ, स्विच प्यानलहरू, ग्यास्केटहरू, हेयरपिनहरू, मेशिन गार्ड कवरहरू, ब्रिमहरू, डाइ-कटिङ, फोल्डिङ बक्सहरू, हेलमेट इन्जेक्सन मोल्डिङ, फोटो फ्रेमहरू, लगेज, आँखाको लेन्सहरू, मुद्रित साइनहरू, किताबका कवरहरू, झ्यालहरू, घडीका सतहहरू र सम्बन्धित औद्योगिक प्रयोगहरू।

उत्पादन विशेषताहरू:

उच्च पारदर्शिता, चिकनी सतह, क्रिस्टल बिन्दुहरू छैनन्, प्रवाह चिह्नहरू छैनन्, ज्वलनरोधी र आत्म-निर्वापक, उच्च गुणस्तर र कम मूल्य, राम्रो प्रसंस्करण प्रदर्शन, क्षरण प्रतिरोध, उच्च प्रभाव प्रतिरोध, उत्कृष्ट विद्युत रोधन र अन्य उत्कृष्ट विशेषताहरू।

पीवीसी शीट उत्पादनका लागि एक्सट्रुजन र क्यालेन्डरिङ प्रक्रियाहरूको तुलनात्मक विश्लेषण

पीवीसी शीट सामग्रीहरू मुख्यतया दुई औद्योगिक-पैमानेका प्रक्रियाहरूद्वारा निर्माण गरिन्छ: एक्सट्रुजन र क्यालेन्डरिङ। दुवै विधिहरूले समान ज्यामितीय आकारका समाप्त शीटहरू र रोलहरू उत्पादन गर्छन्, तर तिनीहरू अपरेशन सिद्धान्तहरू, सामग्री संगतता, आयामिक शुद्धता र अनुप्रयोग उपयुक्ततामा धेरै फरक छन्—यी कारकहरू जानकार उत्पादन योजना र खरिद निर्णयहरूका लागि महत्त्वपूर्ण छन्।

प्रक्रिया सिद्धान्तहरू:

एक्सट्रुजनमा, पीवीसी संयोजनलाई एक्सट्रुडरमा खाने गरिन्छ, जहाँ यो समांगीकरण, प्लास्टिकीकरण र एक दरार डाइ (slit die) मार्फत निरन्तर पिघेको एक्सट्रुजनबाट गुज्रन्छ। प्राप्त पिघेको तारलाई पछि शीतलन, कैलिब्रेसन, काट्ने, तनाव दिने र आवश्यकता अनुसार काट्ने गरिन्छ—धेरैजसो यो तीन-रोल क्यालेन्डरिङ युनिट मार्फत गुज्रन्छ, जुन केवल सतह समाप्ति र मोटाइ समानता सुधार्नका लागि प्रयोग गरिन्छ। विपरीततः, क्यालेन्डरिङमा पूर्व-प्लास्टिकीकृत पीवीसी संयोजनलाई नियन्त्रित तापमान र दबावमा तापित, सटीक रूपमा घिसिएका रोलरहरू बीच क्रमिक रूपमा संकुचित गर्ने आधारमा काम गर्दछ, जसले पिघेको एक्सट्रुजनको पूर्वाधार बिनै नै शीट वा फिल्महरू सिधै निर्माण गर्दछ।

कार्य सिद्धान्तहरू फरक छन्:

एक्सट्रुजनद्वारा उत्पादित पीवीसी शीटलाई पिघेको प्लास्टिकलाई उच्च-तापमान भएका रोलरहरू बीच पठाएर र यसलाई बारम्बार दबाएर बनाइन्छ, जुन फाइबर घुमाउने (spinning fibers) जस्तै हुन्छ।

यो extrusion मिसिन द्वारा पाना वा फिलिम मा थिचिएको छ। एक्सट्रूजनमा कच्चा माल र सहायक सामग्रीहरू एक्सट्रूडरमा मिश्रण गर्नु समावेश छ, जुन त्यसपछि एक्सट्रूडरमा एक्सट्रूड गरिएको छ र प्लास्टिसाइज गरिएको छ र त्यसपछि स्लिट डाइ हेडबाट बिललेट बन्नको लागि एक्सट्रूड गरिएको छ। तीन रोल क्यालेन्डरिंग मेशिन, किनारा ट्रिम गर्ने उपकरण, टेन्सि device उपकरण, र काट्ने उपकरणबाट बितिसकेपछि, प्लास्टिकको पाना प्राप्त हुन्छ।

विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यहरूः

एक्सट्रूजन विधि कठोर सामग्री जस्तै पीवीसी र एबीएसका साथै उच्च-शक्ति उत्पादनहरूको लागि अधिक उपयुक्त छ। क्यालेन्डरिंग प्रक्रिया नरम पीवीसी, रबर, आदि ह्यान्डल गर्नमा राम्रो छ, ± 0.005mm को मोटाई सटीकता संग।

एक्सट्रूजन प्रक्रिया निरन्तर प्लास्टिक प्रोफाइल उत्पादन गर्न उपयुक्त छ, जबकि क्यालेन्डरिंग प्रक्रिया जटिल आकार र संरचनाको प्लास्टिक उत्पादनको लागि अधिक उपयुक्त छ।

अन्हुई ओकन कम्पनीद्वारा उत्पादित पारदर्शी पीवीसी शीटको एक्सट्रूजन प्रक्रियाले ८ वटा स्ट्र्याण्डसम्म पातलो बनाउन सकिन्छ, तर ५० वटा स्ट्र्याण्डभन्दा पातलो बनाउन सकिँदैन।

एक्सट्रूजन लाइन शाखा कारखानाले मात्र १० माइक्रोन भन्दा माथिको स्ट्र्याण्ड मोटाइमा उत्पादन गर्न सक्छ। पारदर्शी पीवीसी शीट/पीवीसी रोल ८०० माइक्रोनसम्म पातलो हुन सक्छ, र विशिष्ट मोटाइ ग्राहकको आवश्यकता अनुसार अनुकूलित गर्न सकिन्छ। ठूलो पैमानामा उत्पादन गर्नु अघि हामी नमूना परीक्षण गर्नेछौं जसले गुणस्तर पुष्टि गर्नेछ। मात्र तबै हामी ठूलो पैमानामा उत्पादन अगाडि बढ्नेछौं जब यो आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

हामी नयाँ र प्रतिष्ठित दुवै ग्राहकहरूलाई हाम्रो उत्पादन सुविधामा आउनुहोस् भनेर उष्णतापूर्ण स्वागत गर्छौं, जहाँ तपाईंहरूले प्राविधिक आदान-प्रदान र सम्भावित सहयोग अवसरहरूमा गहिरो छलफल गर्न सक्नुहुन्छ। ओकन उच्च गुणस्तरका प्लास्टिक शीट सामग्रीहरूमा विशेषज्ञता भएको विश्वसनीय, ऊर्ध्वाधर रूपमा एकीकृत निर्माता हो।