ओकन २०२६ सिफारिसहरू: पीवीसी शीट प्रोसेसिङ्का समस्याग्रस्त बिन्दुहरू

अन्हुई ओकन २० वर्षदेखि पोलिमर सामग्री प्रोसेसिङ्को उद्योगमा गहिरो रूपमा संलग्न छ। ओकनका सबै कर्मचारीहरूले सधैं नवीनता लाई कम्पनीको विकासको मुख्य गतिशील शक्ति मानेका छन्। उनीहरू निरन्तर प्राविधिक चुनौतीहरूमाथि विजय प्राप्त गर्दै छन् र उद्योगका प्राविधिक अवरोधहरूलाई भंग गर्दै छन्, जसले गर्दा उनीहरू पीवीसी उद्योगका नेता बनेका छन् र एउटा राम्रो उद्योग मापदण्ड स्थापित गरेका छन्!
आज, हामी पीवीसी शीट प्रक्रियाकरणमा दर्ता गरिएका समस्याहरूको गहिरो विश्लेषण गर्नेछौं। २०२६ देखि, वातावरणीय नीतिहरूको कडाइ र लागत दबावमा तीव्र वृद्धि भएपछि, पीवीसी शीटहरूले उत्कृष्ट प्रक्रियाकरण प्रदर्शन देखाएका छन्—यसलाई लकडी जस्तै ड्रिलिङ, सङ्गीत, किला लगाउने, प्लेनिङ र चिपकाउने जस्ता प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, साथै तातो आकार दिने, तातो बाँकी गर्ने र भाँच्ने जस्ता विभिन्न जटिल माध्यमिक प्रक्रियाहरूमा पनि यसलाई अनुकूलित गर्न सकिन्छ। यसैले, पीवीसी शीटहरूका प्रयोगका क्षेत्रहरू ऐतिहासिक साइनबोर्ड र प्रदर्शन स्ट्याण्डहरूबाट चिकित्सा, औद्योगिक र नयाँ ऊर्जा वाहनहरू जस्ता कठोर अनुप्रयोग क्षेत्रहरूमा छिटो विस्तारित भएका छन्।
तथापि, वास्तविक प्रसंस्करणमा, धेरै साथी उद्यमहरूले पत्रकको आकारको खराब स्थिरता; प्रसंस्करणपछि विकृति र विरूपण; गर्म वक्रीकरण प्रक्रियामा तापमान नियन्त्रणको कमजोरी; र उत्पादनको सतहमा सेतोपन र फुट्टा जस्ता समस्याहरूको सामना गरेका छन्। ग्राहकहरूद्वारा रिपोर्ट गरिएका समस्याहरूको जवाफमा, अओकाइको प्राविधिक टोलीले निम्न सुझावहरू पनि प्रदान गरेको छ:
१. पत्रकको तापन क्षेत्रमा तापमान, तनाव र विकृति डाटा निरन्तर निगरानी गर्नुहोस्, र गर्म वक्रीकरण प्रक्रियाको दौरान पीभीसी पत्रकको आन्तरिक तनाव समान रूपमा मुक्त हुन सकोस् भनेर वास्तविक समयमा समायोजन गर्नुहोस्, जसले सेतोपन र फुट्टाको समस्या लगभग पूर्ण रूपमा हटाउँछ।
२. बर्र्स (किनारा वा कोणमा उभिएको धातुको अतिरिक्त भाग) सँग सामना गर्दा तीनवटा पक्षहरूमा अनुकूलन गर्न सकिन्छ: औजारहरूको सन्दर्भमा, पातला शीटहरूमा ३० देखि ४५ डिग्री कोणका दुई-किनारा सर्पिल चक्कुहरू प्रयोग गर्नुपर्छ र मोटा शीटहरूमा खोखला एक-किनारा चक्कुहरू प्रयोग गर्नुपर्छ; काट्ने पथहरूको सन्दर्भमा, बाह्य आकृति (आउटर कन्टूर) मा घड़ीको सुइँको दिशामा काट्ने र आन्तरिक आकृति (इनर कन्टूर) मा घड़ीको सुइँको विपरीत दिशामा काट्ने; पश्च-प्रसंस्करणको सन्दर्भमा, रेत कागजको पॉलिशिङ वा ज्वाला उपचार प्रयोग गर्नुपर्छ।
३. किनारा टुट्ने समस्याहरूको लागि, जुन उच्च-घनत्वका PVC शीटहरू र मोटा शीटहरूको प्रसंस्करणमा सामान्य रूपमा हुन्छ, समाधान नकारात्मक रेक कोणका औजारहरू प्रयोग गर्नु हो, काट्ने बल घटाउनु र घूर्णन गतिलाई ८००० देखि १०००० चक्र प्रति मिनेटमा घटाउनु हो।
४. विकृति समस्याहरू, जुन मुख्यतया प्रसंस्करणको समयमा स्थानीय अत्यधिक तापनका कारण हुन्छन्, तिनीहरूको लागि घूर्णन गति र फिड गतिमा नियन्त्रण राख्नु आवश्यक छ, अत्यधिक काट्ने तापक्रमबाट बच्नु र ड्रिलिङ र फास्टनिङको समयमा अत्यधिक तनाव सान्द्रणबाट बच्नु हो।
५. स्थापना पछि फुट्ने समस्याहरूको मुख्य कारण आवश्यक विस्तार अन्तरको अपर्याप्त आरक्षण वा धेरै कडा पेंचहरू हुन्। स्थापना गर्दा विस्तार अन्तर आरक्षित गर्नु आवश्यक छ, वाशर सहितका पेंचहरू प्रयोग गरी हल्का हातले स्थापित गर्नु पर्छ र धेरै कडा नबनाउनु पर्छ।
हामीले धेरै उत्पादन र प्रशोधन गर्ने ग्राहकहरूसँगको सहकार्यमा, उच्च पारदर्श्यता भएको PVC शीटहरूको UV मुद्रण चिपकने परीक्षणका लागि अनुकूलित समाधानहरू पनि भेटेका छौं। यदि तपाईंलाई पनि PVC शीट र रोल प्रशोधनमा कुनै समस्या वा भ्रम छ भने, कृपया टिप्पणी खण्डमा आफ्ना समाधानहरू साझा गर्नुहोस् र हामी सँगै छलफल गरौं!