Препоръки на Ocan за 2026 г. относно болковите точки при обработка на ПВЦ листове

Аньхой Ocan е активно ангажирана в индустрията за обработка на полимерни материали повече от 20 години. Всички служители на Ocan винаги са считали иновациите за основната движеща сила за развитието на компанията. Те непрекъснато преодоляват технически предизвикателства и надвишават техническите бариери в отрасъла, като по този начин стават водещи в индустрията за ПВЦ и установяват добър отраслов стандарт!
Днес ще извършим задълбочен анализ на болковите точки при обработката на ПВЦ листове. От 2026 г. насам, с ужесточаването на екологичните политики и рязкото увеличение на ценовото натискане, въпреки че ПВЦ листовете притежават отлични характеристики при обработка — могат да се обработват като дърво чрез свредене, резане с трион, забиване на пирони, фуговане и залепване — и също така могат да се адаптират към различни сложни методи за вторична обработка, като топло формоване, загряване и огъване, както и сгъване. Следователно областите на приложение на ПВЦ листовете бързо са проникнали от традиционните табели и стойки за изложба към по-строги сфери като медицината, промишлеността и новите енергийни превозни средства.
Обаче при действителната обработка много равностойни предприятия са срещнали проблеми като лоша стабилност на размерите на листовете; огъване и деформация след обработката; лош контрол на температурата при процеса на топло извиване, както и побеляване и образуване на мехури по повърхността на продукта. В отговор на проблемите, докладвани от клиентите, техническият екип на Aokai също е предоставил следните препоръки:
1. Непрекъснато следете температурата, напрежението и данните за деформация в нагревателната зона на листа и извършвайте реално времеви корекции, за да се осигури еднородно освобождаване на вътрешното напрежение в PVC листа по време на процеса на топло извиване, което почти елиминира проблема с побеляването и образуването на мехури.
2. При срещане на заострени ръбове (зъбчета) могат да се оптимизират три аспекта: по отношение на инструментите – за тънки листове се използват спирални ножове с двойна режеща ръбова повърхност и ъгъл от 30 до 45 градуса, а за дебели листове – кухи едноръбови ножове; по отношение на режещите пътища – външният контур се обработва с часовникови движения, а вътрешният контур – с обратни на часовниковата стрелка движения; по отношение на следобработката – използва се шлифоване с пясъчна хартия или пламъчна обработка.
3. При проблеми с чупене по ръбовете, които са чести при обработка на високоплътни PVC листове и дебели листове, решението е да се използват инструменти с отрицателен ъгъл на резене, намалявайки резултантната рязваща сила, и да се намали оборотната скорост до 8000–10000 оборота в минута.
4. При проблеми с деформацията, която се дължи предимно на локално прегряване по време на обработката, трябва да се обърне внимание на контрола на оборотната скорост и скоростта на подаване, за да се избегне прекомерно висока температура при рязане, както и прекомерна концентрация на напрежения при свределене и закрепване.
5. При проблеми с пукането след инсталиране, те се дължат главно на недостатъчния резервиран зазор за разширение или прекалено стегнатите винтове. По време на инсталирането е необходимо да се резервира зазор за разширение, да се използват винтове с шайби и да се закрепят внимателно, без да се затягат прекалено силно.
По време на съвместната ни работа с множество производствени и обработващи клиенти сме срещали и оптимизирани решения за тестовете за адхезия при UV печат върху PVC листове с висока прозрачност. Ако и вие имате проблеми или неясноти при обработката на PVC листове и ролки, моля, споделете вашите решения в раздела за коментари и нека обсъдим заедно!