ຄຳແນະນຳຂອງ Ocan ປີ 2026 ເກີ່ຍວກັບຈຸດທີ່ເກີດບັນຫາໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນ PVC

Anhui Ocan ໄດ້ເຂົ້າຮ່ວມຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນອຸດສາຫະກຳການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸພອລີເມີຣ໌ເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 20 ປີ. ພະນັກງານທັງໝົດຂອງ Ocan ໄດ້ຖືເອົາການປະດິດສ້າງເປັນແຮງຂັບເຄື່ອນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດເຕີບໂຕຢູ່ເสมອ. ພວກເຂົາໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການເອົາຊະນະຄວາມທ້າທາຍດ້ານເຕັກນິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ກ້າວຂ້າມອຸປະສັກດ້ານເຕັກນິກຂອງອຸດສາຫະກຳ, ສະນັ້ນຈຶ່ງກາຍເປັນຜູ້ນຳໃນອຸດສາຫະກຳ PVC ແລະ ຕັ້ງຄວາມເປັນຕົວຢ່າງທີ່ດີໃນອຸດສາຫະກຳ!
ມື້ນີ້, ພວກເຮົາຈະດຳເນີນການວິເຄາະຢ່າງເລິກເຊິ່ງຕໍ່ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນ PVC. ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2026 ເປັນຕົ້ນມາ, ດ້ວຍການເຂັ້ມງວດຂອງນະໂຍບາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມກົດດັນດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງ, ເຖິງແມ່ນວ່າແຜ່ນ PVC ຈະມີປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ກໍສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ຄືກັບໄມ້ ໂດຍການເຈาะ, ຕັດ, ຕີສະເກັດ, ຂັດ, ແລະ ຕິດດ່ວຍກາວ, ແລະຍັງສາມາດປັບຕົວໄດ້ຕໍ່ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງທີ່ສັບສົນຫຼາຍຮູບແບບເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບຮ້ອນ, ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການພັບ. ສະນັ້ນ, ພື້ນທີ່ການນຳໃຊ້ແຜ່ນ PVC ໄດ້ຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາຈາກສະຖານທີ່ດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ປ້າຍສະແດງ ແລະ ແຖວສະແດງ ໄປສູ່ຂະແໜງການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງຂຶ້ນເຊັ່ນ: ການແພດ, ອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ລົດພະລັງງານໃໝ່ (NEV).
ຢ่างໃດກໍຕາມ, ໃນການປຸງແຕ່ງຈິງ, ບໍລິສັດຄູ່ຮ່ວມທີ່ເທົ່າທຽມກັນຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດແຜ່ນຕ່ຳ; ການບິດເບືອນ ແລະ ການປ່ຽນຮູບຫຼັງຈາກປຸງແຕ່ງ; ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບຮ້ອນບໍ່ດີ, ແລະ ການເກີດສີຂາວ ແລະ ການບວມຂອງໜ້າເນື້ອຜະລິດຕະພັນ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງບັນຫາທີ່ລູກຄ້າລາຍງານມາ, ທີມງານດ້ານເຕັກນິກຂອງ Aokai ກໍໄດ້ສະເໜີຂໍ້ແນະນຳດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ຕິດຕາມອຸນຫະພູມ, ຄວາມຕຶງ, ແລະ ຂໍ້ມູນການປ່ຽນຮູບໃນເຂດທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ປັບປຸງໃນທັນທີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນຂອງແຜ່ນ PVC ຈະຖືກປ່ອຍອອກຢ່າງສະເໝີພາກໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບຮ້ອນ, ເຊິ່ງເກືອບຈະຂັບໄລ່ບັນຫາການເກີດສີຂາວ ແລະ ການບວມໄດ້ຢ່າງສົມບູນ.
2. ເມື່ອເກີດບັນຫາຂອງແຖວທີ່ມີຄວາມແຫຼມ (burrs) ສາມດ້ານທີ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້: ໃນດ້ານເຄື່ອງມື, ສຳລັບແຜ່ນທີ່ບາງຈະໃຊ້ມີດເປັນເກີດສາມເຫຼີ່ຍມທີ່ມີມຸມ 30 ເຖິງ 45 ອົງສາ, ແລະສຳລັບແຜ່ນທີ່ໜາຈະໃຊ້ມີດເປັນເກີດສາມເຫຼີ່ຍມດ້ານດຽວທີ່ມີຮູກາງ; ໃນດ້ານເສັ້ນທາງການຕັດ, ການຕັດເສັ້ນປະມວນທີ່ຢູ່ດ້ານນອກຈະໃຊ້ທິດທາງຕັດຕາມເຂັມໂມງ, ແລະການຕັດເສັ້ນປະມວນທີ່ຢູ່ດ້ານໃນຈະໃຊ້ທິດທາງຕັດທີ່ຂ້າມເຂັມໂມງ; ໃນດ້ານການປັບປຸງຫຼັງການຕັດ, ຈະໃຊ້ເຄື່ອງຂັດດ້ວຍເທິງເປືອກ (sandpaper) ຫຼືການປິ່ນປົວດ້ວຍພາກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ (flame treatment).
3. ສຳລັບບັນຫາການແຕກຫັກທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ເຂົ້າມຸມຂອງແຜ່ນ PVC ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ແຜ່ນທີ່ໜາ, ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີມຸມລົບ (negative rake angle tools), ລົດລາຄາກຳລັງຕັດລົງ ແລະ ລົດລາຄາຄວາມໄວໃນການປັ່ນລົງເຖິງ 8,000 ເຖິງ 10,000 ອົງສາຕໍ່ນາທີ.
4. ສຳລັບບັນຫາການເບີ່ງເບົາ (deformation), ມັນເກີດຂື້ນເປັນຫຼັກຈາກການຮ້ອນເກີນໄປໃນບ່ອນທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການປັ່ນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການປ້ອນ (feed speed), ຫຼີກລ່ຽງອຸນຫະພູມການຕັດທີ່ສູງເກີນໄປ, ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶດທີ່ເກີດຈາກການເຈาะ ແລະ ການຂັນແໜ້ນ.
5. ສຳລັບບັນຫາການແ cracks ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ ມັນເກີດຂື້ນເປັນສ່ວນໃຫຍ່ຈາກການເຫຼືອຊ່ອງຫວ່າງສຳລັບການຂະຫຍາຍຕົວບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ການຂັນສະກຣູທີ່ເຂົ້າໄປຢ່າງຮຸນແຮງເກີນໄປ. ໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງ ຈຳເປັນຕ້ອງເຫຼືອຊ່ອງຫວ່າງສຳລັບການຂະຫຍາຍຕົວ, ໃຊ້ສະກຣູທີ່ມີແວຊເລີ ແລະ ຕິດຕັ້ງຢ່າງເບົາບາງ, ແລະ ຢ່າຂັນໃຫ້ແຮງເກີນໄປ.
ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາຮ່ວມມືກັບລູກຄ້າດ້ານການຜະລິດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຄົນ ພວກເຮົາຍັງໄດ້ປະເຊີນກັບວິທີທີ່ດີຂື້ນສຳລັບການທົດສອບຄວາມຢູ່ຕິດຂອງການພິມ UV ໃນແຜ່ນ PVC ທີ່ມີຄວາມໂປ່ງใสສູງ. ຖ້າທ່ານຍັງມີບັນຫາ ຫຼື ຄວາມສັບສົນໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນ PVC ແລະ ແຜ່ນມ້ວນ PVC, ກະລຸນາແບ່ງປັນວິທີແກ້ໄຂຂອງທ່ານໃນສ່ວນຄຳເຫັນ ແລະ ໃຫ້ພວກເຮົາສົນທະນາຮ່ວມກັນ!