Recomandările Ocan 2026 privind punctele sensibile în procesarea foilor din PVC

Anhui Ocan este implicată în mod profund în industria de prelucrare a materialelor polimerice de peste 20 de ani. Toți angajații Ocan au considerat întotdeauna inovația forța motrice centrală pentru dezvoltarea companiei. Aceștia depășesc în mod continuu provocările tehnice și sparg barierele tehnice ale industriei, devenind astfel un lider în domeniul PVC și stabilind un reper industrial de încredere!
Astăzi, vom efectua o analiză detaliată a punctelor dureroase din procesarea foilor din PVC. Începând cu anul 2026, în contextul intensificării politicilor de mediu și al creșterii bruște a presiunii legate de costuri, deși foile din PVC dispun de o performanță excelentă în prelucrare — putând fi prelucrate ca lemnul prin găurire, tăiere cu ferăstrău, înfigerea cuie, strunjire și lipire —, ele pot, de asemenea, adapta diverse tehnici complexe de prelucrare secundară, cum ar fi termoformarea, îndoirea prin încălzire și plierea. Prin urmare, domeniile de aplicare ale foilor din PVC s-au extins rapid, trecând de la semnele tradiționale și suporturile de afișare către domenii mai riguroase, cum ar fi cel medical, industrial și cel al vehiculelor cu energie nouă.
Totuși, în procesarea reală, multe întreprinderi similare au întâmpinat probleme precum instabilitatea dimensiunilor foilor; deformarea și răsucirea acestora după prelucrare; controlul necorespunzător al temperaturii în procesul de îndoire la cald și apariția unor pete albe sau a umflăturilor pe suprafața produsului. În răspuns la problemele raportate de clienți, echipa tehnică Aokai a oferit, de asemenea, următoarele recomandări:
1. Monitorizați în mod continuu temperatura, tensiunea și datele privind deformarea în zona de încălzire a foii și efectuați ajustări în timp real pentru a asigura eliberarea uniformă a tensiunilor interne din foaia de PVC în timpul procesului de îndoire la cald, ceea ce elimină aproape în totalitate problema apariției petelor albe și a umflăturilor.
2. În cazul apariției de bavuri, se pot optimiza trei aspecte: din punct de vedere al sculelor, pentru foi subțiri se folosesc cuțite elicoidale cu două muchii tăietoare, având un unghi de 30–45 de grade, iar pentru foi groase se folosesc cuțite cu o singură muchie tăietoare și corp gol; din punct de vedere al traiectoriilor de prelucrare, conturul exterior se prelucrează prin tăiere în sens orar, iar conturul interior prin tăiere în sens antiorar; din punct de vedere al prelucrării ulterioare, se utilizează polizarea cu hârtie abrazivă sau tratarea cu flacără.
3. În cazul problemelor de spargere a marginilor, frecvent întâlnite la prelucrarea foilor din PVC de înaltă densitate și a foilor groase, soluția constă în utilizarea unor scule cu unghi de așchiere negativ, reducerea forței de așchiere și scăderea turației la 8.000–10.000 de rotații pe minut.
4. Problemele de deformare sunt cauzate în principal de supraîncălzirea locală în timpul prelucrării; este necesar să se acorde o atenție deosebită controlului turației și vitezei de avans, evitând temperaturile excesive de așchiere, precum și concentrarea excesivă de eforturi în timpul găuririi și fixării.
5. Pentru problemele de fisurare apărute după instalare, acestea sunt cauzate în principal de lipsa unui spațiu de dilatare rezervat suficient sau de strângerea excesivă a șuruburilor. În timpul instalării, este necesar să se lase un spațiu de dilatare, să se utilizeze șuruburi cu platbande și să se fixeze ușor, fără a strânge prea tare.
În cadrul colaborării noastre cu mai mulți clienți din domeniul producției și prelucrării, am întâlnit, de asemenea, soluții de optimizare pentru testele de aderență la imprimarea UV pe foi din PVC cu transparență ridicată. Dacă și dumneavoastră întâmpinați probleme sau nelămuriri legate de prelucrarea foilor și rolelor din PVC, vă rugăm să împărtășiți soluțiile dumneavoastră în secțiunea de comentarii și să discutăm împreună!