Các khuyến nghị của Ocan năm 2026 về các điểm đau trong quy trình gia công tấm PVC

Anhui Ocan đã tham gia sâu rộng vào ngành công nghiệp gia công vật liệu polymer trong hơn 20 năm qua. Toàn thể nhân viên Ocan luôn coi đổi mới là động lực cốt lõi thúc đẩy sự phát triển của công ty. Họ liên tục vượt qua các thách thức kỹ thuật và đột phá các rào cản kỹ thuật trong ngành, từ đó trở thành nhà dẫn đầu trong ngành PVC và thiết lập một tiêu chuẩn tốt trong ngành!
Hôm nay, chúng ta sẽ tiến hành phân tích sâu các điểm đau trong quá trình gia công tấm PVC. Kể từ năm 2026, với việc siết chặt các chính sách môi trường và áp lực chi phí tăng mạnh, mặc dù tấm PVC sở hữu hiệu suất gia công xuất sắc — có thể được xử lý như gỗ thông qua khoan, cưa, đóng đinh, bào và dán keo — đồng thời cũng thích ứng linh hoạt với nhiều kỹ thuật gia công thứ cấp phức tạp như tạo hình nóng, uốn cong bằng nhiệt và gập. Do đó, phạm vi ứng dụng của tấm PVC đã nhanh chóng mở rộng từ các lĩnh vực truyền thống như biển quảng cáo và kệ trưng bày sang những lĩnh vực yêu cầu khắt khe hơn như y tế, công nghiệp và xe điện (EV), xe điện chạy pin (BEV), xe điện sạc điện (PHEV), xe điện chạy động cơ đốt trong kết hợp (REEV) và xe điện lai (HEV).
Tuy nhiên, trong quá trình gia công thực tế, nhiều doanh nghiệp cùng ngành đã gặp phải các vấn đề như độ ổn định kích thước tấm kém; cong vênh và biến dạng sau khi gia công; kiểm soát nhiệt độ không tốt trong quá trình uốn nóng, cũng như hiện tượng trắng hóa và phồng rộp trên bề mặt sản phẩm. Để giải quyết các vấn đề mà khách hàng phản ánh, đội ngũ kỹ thuật của Aokai cũng đã đưa ra các khuyến nghị sau:
1. Liên tục giám sát dữ liệu nhiệt độ, lực căng và biến dạng trong vùng gia nhiệt của tấm, đồng thời điều chỉnh theo thời gian thực nhằm đảm bảo ứng suất bên trong tấm PVC được giải phóng đều trong quá trình uốn nóng, từ đó gần như loại bỏ hoàn toàn hiện tượng trắng hóa và phồng rộp.
2. Khi gặp hiện tượng ba via, có thể tối ưu hóa ở ba khía cạnh: về dụng cụ, đối với tấm mỏng sử dụng dao xoắn hai lưỡi cắt với góc nghiêng từ 30 đến 45 độ, còn đối với tấm dày thì dùng dao một lưỡi rỗng; về đường chạy dao, biên ngoài được gia công bằng cách cắt theo chiều kim đồng hồ, còn biên trong được gia công bằng cách cắt ngược chiều kim đồng hồ; về xử lý sau gia công, sử dụng giấy nhám để đánh bóng hoặc xử lý bằng ngọn lửa.
3. Đối với vấn đề gãy mép—một hiện tượng phổ biến khi gia công tấm PVC có mật độ cao và tấm dày—giải pháp là sử dụng dụng cụ có góc nâng âm, giảm lực cắt và hạ tốc độ quay xuống còn từ 8.000 đến 10.000 vòng/phút.
4. Đối với vấn đề biến dạng, nguyên nhân chủ yếu là do quá nhiệt cục bộ trong quá trình gia công; do đó cần chú ý kiểm soát tốc độ quay và tốc độ tiến dao, tránh nhiệt độ cắt quá cao cũng như tránh tập trung ứng suất quá mức khi khoan và siết chặt.
5. Đối với các vấn đề nứt vỡ sau khi lắp đặt, nguyên nhân chủ yếu là do khoảng hở giãn nở chưa được dự phòng đủ hoặc các vít siết quá chặt. Trong quá trình lắp đặt, cần phải dự phòng khoảng hở giãn nở, sử dụng vít kèm đệm lót và cố định nhẹ nhàng, không siết quá chặt.
Trong quá trình hợp tác với nhiều khách hàng sản xuất và gia công, chúng tôi cũng đã tìm ra các giải pháp tối ưu cho bài kiểm tra độ bám dính khi in UV trên các tấm PVC có độ trong suốt cao. Nếu quý vị cũng gặp các vấn đề hoặc băn khoăn liên quan đến gia công tấm và cuộn PVC, xin vui lòng chia sẻ giải pháp của mình tại phần bình luận để cùng thảo luận!