ওক্যান ২০২৬ পিভিসি শীট প্রক্রিয়াকরণের সমস্যার বিন্দুগুলি সম্পর্কে সুপারিশ

আনহুই ওক্যান ২০ বছরেরও বেশি সময় ধরে পলিমার উপাদান প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে গভীরভাবে জড়িত। ওক্যান-এর সমস্ত কর্মচারী সর্বদা উদ্ভাবনকে কোম্পানির উন্নয়নের মূল চালিকা শক্তি হিসাবে বিবেচনা করেছেন। তারা ক্রমাগত প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জগুলি অতিক্রম করছেন এবং শিল্পের প্রযুক্তিগত বাধা ভেঙে ফেলছেন, ফলে তারা পিভিসি শিল্পের নেতৃত্বদায়ী প্রতিষ্ঠান হয়ে উঠেছেন এবং একটি ভালো শিল্প মানদণ্ড প্রতিষ্ঠা করেছেন!
আজ, আমরা পিভিসি শীট প্রক্রিয়াকরণের সমস্যার বিষয়গুলির গভীর বিশ্লেষণ করব। ২০২৬ সাল থেকে, পরিবেশগত নীতিমালা কঠোর হওয়া এবং খরচ চাপ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পাওয়ার সাথে সাথে, যদিও পিভিসি শীটগুলির চমৎকার প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা রয়েছে—যা কাঠের মতো ড্রিলিং, সয়inগ, নেইলিং, প্লেনিং এবং গ্লুইং-এর মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা যায়—এবং এগুলি হট ফর্মিং, হিটিং বেন্ডিং এবং ফোল্ডিং সহ বিভিন্ন জটিল দ্বিতীয় প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতেও অভিযোজিত হতে পারে। তাই পিভিসি শীটগুলির প্রয়োগ পরিস্থিতিগুলি ঐতিহ্যগত সাইনবোর্ড এবং ডিসপ্লে স্ট্যান্ড থেকে শুরু করে চিকিৎসা, শিল্প এবং নতুন শক্তি যানবাহন (EV) সহ আরও কঠোর ক্ষেত্রগুলিতে দ্রুত প্রবেশ করেছে।
তবে, প্রকৃত প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, অনেক সমকক্ষ উদ্যোগ পাতলা চাদরের মাত্রার খারাপ স্থিতিশীলতা; প্রক্রিয়াজাতকরণের পর বাঁকানো ও বিকৃতি; গরম বাঁকানো প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের অভাব এবং পণ্যের পৃষ্ঠে সাদা হওয়া ও ফুসকুড়ে হওয়ার মতো সমস্যার সম্মুখীন হয়েছে। গ্রাহকদের প্রতিবেদিত সমস্যাগুলির প্রতিক্রিয়ায়, আওকাই-এর প্রযুক্তিগত দল নিম্নলিখিত পরামর্শগুলি প্রদান করেছে:
১. পাতলা চাদরের তাপীয় অঞ্চলে তাপমাত্রা, টান এবং বিকৃতির ডেটা অবিরামভাবে পর্যবেক্ষণ করুন এবং গরম বাঁকানো প্রক্রিয়ার সময় পিভিসি পাতলা চাদরের অভ্যন্তরীণ পীড়ন সমানভাবে মুক্ত হওয়া নিশ্চিত করার জন্য বাস্তব সময়ে সামঞ্জস্য করুন, যা সাদা হওয়া ও ফুসকুড়ে হওয়ার সমস্যা প্রায় সম্পূর্ণরূপে দূর করে।
২. বার্স দেখা দিলে তিনটি দিক অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে: টুলসের ক্ষেত্রে, পাতলা শীটগুলিতে ৩০ থেকে ৪৫ ডিগ্রি কোণের ডাবল-এজ স্পাইরাল ছুরি ব্যবহার করা হয়, আর ঘন শীটগুলিতে হলো সিঙ্গেল-এজ ছুরি ব্যবহার করা হয়; পথের ক্ষেত্রে, বাইরের প্রান্তরেখায় ঘড়ির কাঁটার দিকে কাটার পদ্ধতি এবং ভিতরের প্রান্তরেখায় ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে কাটার পদ্ধতি অনুসরণ করা হয়; পোস্ট-প্রসেসিংয়ের ক্ষেত্রে, স্যান্ডপেপার দিয়ে পলিশ করা বা ফ্লেম চিকিৎসা প্রয়োগ করা হয়।
৩. এজ ভাঙনের সমস্যাগুলি, যা উচ্চ-ঘনত্বের PVC শীট এবং ঘন শীট প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত দেখা যায়, তার সমাধান হলো নেগেটিভ রেক অ্যাঙ্গেল টুলস ব্যবহার করা, কাটিং বল কমানো এবং ঘূর্ণন গতিকে ৮০০০ থেকে ১০০০০ আরপিএম-এ নামিয়ে আনা।
৪. বিকৃতির সমস্যাগুলি মূলত প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থানীয় অতিরিক্ত তাপের কারণে হয়, এবং এখানে ঘূর্ণন গতি ও ফিড গতি নিয়ন্ত্রণের প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত, অতিরিক্ত কাটিং তাপমাত্রা এড়ানো এবং ড্রিলিং ও ফাস্টেনিংয়ের সময় অতিরিক্ত চাপ কেন্দ্রীভবন এড়ানো উচিত।
৫. ইনস্টলেশনের পরে ফাটল হওয়ার সমস্যাগুলি মূলত প্রসারণ ফাঁক যথেষ্ট না রাখা বা স্ক্রুগুলি অত্যধিক টানা হওয়ার কারণে হয়। ইনস্টলেশনের সময় প্রসারণ ফাঁক অবশ্যই রাখতে হবে, ওয়াশারযুক্ত স্ক্রু ব্যবহার করে হালকাভাবে স্থাপন করতে হবে এবং অত্যধিক টানা উচিত নয়।
আমাদের একাধিক উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণ গ্রাহকের সহযোগিতার সময়, আমরা উচ্চ স্বচ্ছতা বিশিষ্ট পিভিসি শীটের UV প্রিন্টিং আসক্তি পরীক্ষার জন্য অপ্টিমাইজেশন সমাধানগুলিও পেয়েছি। যদি আপনারও পিভিসি শীট ও রোল প্রক্রিয়াকরণে কোনো সমস্যা বা বিভ্রান্তি থাকে, তবে অনুগ্রহ করে মন্তব্য বিভাগে আপনার সমাধানগুলি শেয়ার করুন এবং আসুন একসাথে আলোচনা করি!