Ocans anbefalinger for 2026 angående smertepunkter ved behandling av PVC-plater

Anhui Ocan har vært dypt involvert i polymermaterialeprosesseringsindustrien i over 20 år. Alle Ocan-ansatte har alltid betraktet innovasjon som den sentrale drivkraften for selskapets utvikling. De overvinner kontinuerlig tekniske utfordringer og bryter gjennom bransjens tekniske barrierer, og har dermed blitt ledende i PVC-bransjen og etablert en god bransjestandard!
I dag vil vi gjennomføre en grundig analyse av smertepunktene i PVC-plater-prosessering. Siden 2026, med strengere miljøregler og kraftig økning i kostnadstrykk, har PVC-plater – som har fremragende bearbeidingsprestasjoner og kan bearbeides som tre ved hjelp av boringer, sagging, spikring, planering og liming – også vært i stand til å tilpasse seg ulike komplekse sekundærbehandlingsmetoder, som varmeformning, varmebøyning og bretting. Derfor har anvendelsesområdene for PVC-plater raskt utvidet seg fra tradisjonelle skilt og utstillingsständer til mer kravfulla felt som medisin, industri og nye energibiler (EV).
Imidlertid har mange liknende bedrifter i praksis opplevd problemer som dårlig stabilitet i arkdimensjoner; krøkning og deformasjon etter bearbeiding; dårlig temperaturkontroll under varmbøyeprosessen samt hvitning og bobler på produktets overflate. I svar på kundenes rapporterte problemer har Aokais tekniske team også gitt følgende forslag:
1. Overvåk kontinuerlig temperaturen, spenningen og deformasjonsdataene i oppvarmingsområdet til arket, og foreta justeringer i sanntid for å sikre at den indre spenningen i PVC-arket frigjøres jevnt under varmbøyeprosessen, noe som nesten eliminerer problemet med hvitning og bobler.
2. Når man støter på burr, kan tre aspekter optimaliseres: når det gjelder verktøy, brukes dobbeltkantete spiralkniver med en vinkel på 30 til 45 grader for tynne plater, og hulenkantete kniver for tykke plater; når det gjelder bearbeidingsbaner, brukes klokvis skjæring for ytre konturer og motklokvis skjæring for indre konturer; når det gjelder etterbehandling, brukes slipesekk eller flammebehandling.
3. For kantbrudd-problemer, som er vanlige ved bearbeiding av PVC-plater med høy tetthet og tykke plater, er løsningen å bruke verktøy med negativ skjærevinkel, redusere skjærekreften og senke omdreiningstallet til 8000–10000 omdreininger per minutt.
4. For deformasjonsproblemer, som hovedsakelig skyldes lokal overoppheting under bearbeidingen, bør man legge vekt på å kontrollere omdreiningstallet og fremføringshastigheten, unngå for høy skjæretemperatur og unngå for stor spenningskonsentrasjon under boring og festing.
5. For sprekproblemer etter montering skyldes disse hovedsakelig utilstrekkelig reservert utvidelsesgap eller for stramme skruer. Under montering må et utvidelsesgap reserveres, skruer med underlagsskiver brukes og festingen må gjøres forsiktig, uten å stramme for hardt.
Under samarbeidet vårt med flere produsenter og prosessorer har vi også støtt på optimaliseringsløsninger for UV-utskriftsvedherlingsprøver på PVC-plater med høy gjennomsiktighet. Hvis du også har problemer og usikkerhet knyttet til bearbeiding av PVC-plater og -ruller, del gjerne løsningene dine i kommentarfeltet, så kan vi diskutere sammen!