Ocan Polymer Materials Co., Ltd. er et ledende virksomhed, der specialiserer sig i forskning inden for polymerkompositmaterialer og integrerer R&D, produktion og markedsføring.
Ocan blev officielt etableret i 2005. I 2019 udvidede Ocan sin produktionskapacitet og etablerede en datterselskab i Anhui Chuzhou – Anhui Ocan. Virksomheden har i dag 23 avancerede automatiserede produktionslinjer, mere end 30 teknikere og en årlig produktionskapacitet på 40.000 tons. Vores produkter har gennemgået omhyggelige tests og opfylder internationale anerkendte standarder, herunder RoHS-, REACH- og ISO-certificeringer.
Ocans produktprogram omfatter PVC- og PET-plader, blød PVC-folie, APET-plade, RPET-plade, skumplader, PE-folier, akrylplader, PC/PS/PP/ABS/HIPS-plader samt andre plastikprodukter i alt over 100 typer.
Efter farve
Plader i naturlig farve
Plader med svag blå glød
Plader i forskellige farver (kan fremstilles efter kundens leverede prøver eller standardfarvekort)
Efter gennemsigtighed
Gennemsigtige plader
Halvgennemsigtige plader
Ugennemsigtige plader
Efter overfladebehandling
Glanseplader
Mattede plader (grove og fine)
Ensidig eller tosidig lamineret film
Mat hvid (sort)
Efter kvalitet
Nyt materiale
Almindeligt nyt materiale
Genbrugsmaterialer
Efter Funktion
Antistatiske plader
UV-beskyttende plader
Kratfaste plader
(Kalanderlinje): Tykkelse: 0,1 mm – 0,55 mm; Bredde: ≤ 900 mm
(Ekstrusionslinje): Tykkelse: 0,2 mm – 10 mm; Bredde: ≤ 1300 mm
PVC-serie – Tykkelsesområde: 0,05–20 mm, Maksimal bredde: 1600 mm.
PET-serie – Tykkelsesområde: 0,15–3 mm, Maksimal bredde: 1300 mm.
PC-serie – Tykkelsesområde: 0,05–3 mm
PP-serie – Tykkelsesområde: 0,25–5 mm
PS-serie – Tykkelsesområde: 0,25–4 mm
ABS-serie – Tykkelsesområde: 0,4–3 mm
Akryl-serie – Tykkelsesområde: 1–20 mm
Blød PVC-serie – Tykkelsesområde: 0,05–10 mm
PVC-skumplade-serie – Tykkelsesområde: 1–40 mm
Skabspaneler, tøjmalere, ydre beskyttelse af kabinetter, trommeskind, UV-tryk, silkskærmsprint, injektionsformning af bilkomponenter, injektionsformning af lydboxe, lampeskærme til injektionsformning, kontaktpaneler, pakninger, hårspænder, maskinbeskyttelsesdæksler, bræmmer, die-cutting, folderkasser, hjelm-injektionsformning, fotorammer, bagage, briller, trykte skilte, bogomslag, vinduer, urplader og relaterede industrielle anvendelser.
Høj gennemsigtighed, glat overflade, ingen krystallpunkter, ingen strømningsmærker, flammehæmmende og selvslukkende, høj kvalitet og lav pris, god bearbejdningsevne, korrosionsbestandighed, høj slagstyrke, fremragende isolering og andre fremragende egenskaber.
Sammenlignende analyse af ekstrusions- og kalanderproces for fremstilling af PVC-plader
PVC-pladematerialer fremstilles primært via to industrielle processer: ekstrusion og kalander. Selvom begge metoder resulterer i færdige plader og ruller med identiske geometriske former, adskiller de sig væsentligt med hensyn til procesprincipper, materialekompatibilitet, dimensionsnøjagtighed og anvendelsesegnethed – faktorer, der er afgørende for velovervejede produktionsplanlægnings- og indkøbsbeslutninger.
Ved ekstrudering føres PVC-blandingen ind i en ekstruder, hvor den gennemgår homogenisering, plastificering og kontinuerlig smeltedekstrudering gennem en spalteformet dyse. Den resulterende smeltestrang køles derefter af, kalibreres, trimmes, spændes og skæres til den ønskede specifikation – ofte efter passage gennem en trefaldig kalanderenhed udelukkende til overfladebehandling og forbedring af tykkelsesens enhedighed. I modsætning hertil bygger kalanderprocessen på sekventiel komprimering af forplastificeret PVC-blanding mellem opvarmede, præcisionsbeslebne ruller under kontrolleret temperatur og tryk, hvilket direkte danner plader eller folier uden forudgående smelteekstrudering.
Arbejdsprincipperne er forskellige:
PVC-pladen fremstillet ved ekstrudering dannes ved at sende smeltedet plastik mellem højtemperaturrullerne og presse det gentagne gange, ligesom ved spindling af fibre.
Den presses til plader eller folier ved hjælp af en ekstrusionsmaskine. Ekstrusion indebærer blanding af råmaterialer og hjælpematerialer i en ekstruder, som derefter ekstruderes og plastificeres i ekstruderen og herefter ekstruderes fra spalteformen for at blive til en halvfabrikat. Efter passage gennem en trefalds-kalander, en kantbeskæringsskive, en spændingsreguleringsenhed og en skæreenhed opnås den plastiske plade.
Forskellige anvendelsesscenarier:
Ekstrusionsmetoden er mere velegnet til stive materialer såsom PVC og ABS samt højstyrkeprodukter. Kalanderprocessen er bedre til at håndtere blødt PVC, gummi osv., med en tykkelsesnøjagtighed på ±0,005 mm.
Ekstrusionsprocessen er velegnet til fremstilling af kontinuerlige plastprofiler, mens kalanderprocessen er mere velegnet til fremstilling af plastprodukter med komplekse former og strukturer.
Ekstrusionsprocessen for den transparente PVC-plade, der fremstilles af Anhui Ocan Company, kan være så tynd som 8 strænge, men den kan ikke være tyndere end 50 strænge.
Grenfabrikken for ekstrusionslinjen kan kun håndtere produktion, når strængtykkelsen er over 10 mikrometer. Den transparente PVC-plade/PVC-rulle kan være så tynd som 800 mikrometer, og den præcise tykkelse kan tilpasses efter kundens krav. Før serieproduktion udfører vi prøveproduktion for at bekræfte kvaliteten. Først når kravene er opfyldt, går vi videre til storstilet produktion.
Vi byder både nye og eksisterende kunder velkommen til at besøge vores produktionsfacilitet til teknisk udveksling og dybdegående drøftelser af potentielle samarbejdsmuligheder. Ocan er en pålidelig, vertikalt integreret producent specialiseret i plastpladematerialer af høj kvalitet.
Seneste nyheder
EN
