人気商品：1mm クリア・高衝撃性プラスチックHIPS／PSポリスチレンシート

商品説明

ポリスチレンシートの特長

1. 高い衝撃強度

2. 加工が容易

3. 熱成形が容易

4. 良好な寸法安定性

5. 良好的靭性および剛性

6. デジタル印刷、シルクスクリーン印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷の各インクを用いて印刷可能

PSプラスチック板（ポリスチレンプラスチック板、通称「有機板」）は、ポリスチレンを原料として押出成形により製造される熱可塑性樹脂板である。

PS板の長所と短所

利点：

1. PS板は高い透明性と優れた光沢を有する。

2. PS板は射出成形、押出成形、ブロー成形など、さまざまな加工・成形方法に対応可能である。

3. 優れた衝撃抵抗性を有する。

4. PS板は化学的性質が安定しており、腐食や劣化が起こりにくいため、これにより製造された製品は長寿命かつ高安全性を実現する。

5. PS板は優れた電気的特性を有し、高温・高湿環境下においても絶縁性能が安定している。

6. PSシート材は環境にやさしく、リサイクル可能、無毒、無臭であり、食品衛生基準を満たしているため、食品との直接接触が可能です。

PSシート材の応用分野

食品包装、使い捨て食品包装ボックス、飲料ボトル、ボトルキャップ、電子製品の外装ケース、電気分野（コネクタ、スイッチ・ソケットなど）、文房具収納ボックス、帯電防止プラスチックトレイ、電気機器外装ケース、おもちゃ部品、集積回路（IC）、精密電子部品用ディスプレイトレイおよびその他の包装トレイなど。

包装業界で一般的なPSシート材の3種類

1. 衝撃耐性ポリスチレン（HIPS）包装シート

2. 帯電防止ポリスチレン包装シート

3. 高光沢表面ポリスチレン包装シート

PSプラスチックシート材の製造工程における一般的な問題とその解決策

1. 問題の説明：完成品シート材の表面が粗く、気泡、不純物、または黒点が見られる。

原因：原材料の温度が高すぎる、湿度が高すぎる、原材料の品質が不安定

対策：乾燥・純度の高い原材料を確保できるサプライヤーを選定する。生産前に、原材料に対して乾燥処理、不純物除去、水分除去などの前処理を行う。

2. 問題の概要：装置が詰まりやすく、可塑化効果が劣る。

原因：装置の摩耗が激しく、スクリューとバレル間の隙間が大きくなっている

対策：ホッパーおよびダイヘッドを定期的に点検・清掃する。摩耗した装置部品を定期的に点検・保守・交換する。潤滑液を用いて、装置内部におけるプラスチックの付着を低減する。

3. 問題の概要：温度コントローラーの温度表示値と実際の温度に差異があり、生産制御に影響を及ぼす。

ソリューション：製造工程の要件に応じて、各ゾーンの温度を適切に設定します。定期的に温度コントローラーを点検・校正し、表示温度と実際の温度が一致していることを確認します。高温環境下における設備の放熱および冷却に注意してください。

PS製品の一般的な品質問題

問題の説明：

シート材の表面に傷、亀裂、または凹凸があります。シートの寸法が不安定で、厚さも均一ではありません。過剰な可塑化によりプラスチックが劣化し、もろくなります。

解決策:

十分な可塑化を確保するため、バレル温度、スクリュー回転速度、ダイヘッド圧力などのパラメーターを調整します。高品質の混練装置および添加剤を用いて可塑化効果を向上させます。プラスチックの劣化を防ぐため、長時間の高温加熱を避けます。

解決策:

金型および切断装置を定期的に点検し、表面が滑らかで損傷がないことを確認します。

引抜速度や冷却時間などの生産工程パラメータを調整し、シートサイズの安定性を確保します。

完成品検査を強化し、品質問題を迅速に検出し、対応します。