Тез сатылатын 1 мм мөлдір жоғары соққыға төзімді пластиктік ГИПС/ПС полистирол парағы

Сипаттама

Полистирол парақтарының сипаттамалары

1. Жоғары соққыға төзімділік

2. Оңай өңделуі

3. Термоформдалуға оңай

4. Жақсы өлшемдік тұрақтылық

5. Жақсы төзімділік пен қаттылық

6. Цифрлық, шаблондық, флексографиялық және литографиялық бояуларды қолданып баспаға шығаруға болады

PS пластик парағы — яғни полистирол пластик парағы (жалпы қолданыста «органикалық тақта» деп аталады), — полистиролдан экструзиялық пішімдеу арқылы алынатын термопластикалық парақ.

PS парақ материалдарының артықшылықтары мен кемшіліктері

Артықшылықтар:

1. PS парақ материалдары жоғары мөлдірлікке және жақсы жылтырға ие.

2. PS парақ материалдары инжекциялық пішімдеу, экструзиялық пішімдеу және үрлеу арқылы пішімдеуге болатын әртүрлі әдістермен өңделеді және пішімделеді.

3. Өте жақсы соққыға төзімділік.

4. PS парақ материалдарының химиялық қасиеттері тұрақты, коррозияға немесе бұзылуға ұшырамайды, сондықтан олардан жасалған өнімдердің қызмет ету мерзімі ұзақ және қауіпсіздігі жоғары.

5. PS парақ материалдары өте жақсы электрлік қасиеттерге ие, олардың изоляциялық қабілеті жоғары температура мен ылғалды ортада да тұрақты қалады.

6. PS парағы материалдары экологиялық таза, қайта өңделуге жарамды, улы емес, иіссіз және тамақ қауіпсіздігінің стандарттарына сай келеді, сондықтан олар тамақпен тікелей жанасуға болады.

PS парағы материалдарының қолданылатын салалары

Мысалы, тамақ қораптары, бір рет қолданылатын тамақ қораптары, сусындар ыдыстары, ыдыс қаптамалары, электрондық өнімдердің сыртқы қабықтары, электр техникасы саласы, қосқыштар, ажыратқыштар мен розеткалар, жазу құралдарын сақтау қораптары, антистатикалық пластик табақшалар, электр қабықтары, ойыншық бөлшектері, интегралдық схемалар, дисплей табақшалары және басқа да дәл электрондық компоненттердің қораптары.

Тарақтыру саласында кездесетін PS парағы материалдарының үш түрі

1. Соққыға төзімді полистирол (HIPS) тарақтыру парағы

2. Антистатикалық полистирол тарақтыру парағы

3. Жоғары жарқырағыш бетті полистирол тарақтыру парағы

PS пластик парағы материалдарын өндіру процесіндегі кездесетін жиі кездесетін мәселелер мен оларды шешу жолдары

1. Мәселенің сипаттамасы: Дайын парақтың беті тегіс емес, көпіршіктер, қоспалар немесе қара дақтар бар.

Себептері: Шикізаттың жоғары температурасы, жоғары ылғалдылығы, шикізаттың тұрақсыз сапасы

Еріктеу: Құрғақ және таза шикізатты қамтамасыз ету үшін жеткізушілерді таңдау. Өндірістен бұрын шикізатты кептіру, кіршікті жою және ылғалды жою алдын ала өңдеуді жүргізу.

2. Жақсылық Мәселе сипаттамасы: жабдық тығылып қалуға бейім және пластификациялау әсері нашар.

Себептері: жабдықтың қатты тозуы, бұранда мен борыш арасындағы аралықтың ұлғаюы

Еріткіштер: Тұрақты тексеріп, тазалаңыз. Жарамсыз жабдықтарды тұрақты күтіп ұстау және ауыстыру. Жабдықтың ішіндегі пластикалық жабысуды азайту үшін майлау сұйықтығын қолдану.

3. Жақсылық Мәселе сипаттамасы: температураны басқарушының температуралық дисплейі нақты температурадан айырмашылықты көрсетеді, бұл өндірісті басқаруға әсер етеді.

Шешімдер: Өндіріс процесінің талаптарына сәйкес әр аймақтың температурасын тиімді орнатыңыз. Температура реттегішті кезекті тексеріп, калибрлеңіз, сонда көрсетілген температура нақты температурамен сәйкес келеді. Жоғары температурада жұмыс істейтін жабдықтың жылу шашуы мен салқындатуына назар аударыңыз.

PS аяқталған өнімдерінің кеңінен таралған сапа проблемалары

Проблема сипаттамасы:

Пластиналық материалдың бетінде сызықтар, трещиналар немесе біркелкі еместік байқалады. Пластиналардың өлшемі тұрақсыз, қалыңдығы біркелкі емес. Артық пластикациялау пластиктің күресуіне және сынғыштығына әкеледі.

Шешімдер:

Пластикациялаудың жеткілікті болуы үшін цилиндр температурасы, винт айналу жылдамдығы және калып басы қысымы сияқты параметрлерді реттеңіз. Пластикациялау әсерін жақсарту үшін жоғары сапалы араластыру құрылғылары мен қоспаларды қолданыңыз. Пластиктің күресуін болдырмау үшін ұзақ уақыт бойы жоғары температурада қыздырудан аулақ болыңыз.

Шешімдер:

Калыптар мен кесу жабдықтарын кезекті тексеріңіз, бетінің салыстырмалы түрде тегіс және зақымданбағанын қамтамасыз етіңіз.

Парақтың өлшемін тұрақты ұстап тұру үшін тарту жылдамдығы мен салқындату уақыты сияқты өндіріс процесінің параметрлерін реттеңіз.

Сапа мәселелерін уақытылы анықтау мен шешу үшін дайын өнімдерді тексеруді күшейтіңіз.